技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及制粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止粉塵逸散的干法制粒機。
背景技術(shù)
[0002] 目前，國內(nèi)外制粒機械主要有干法制粒機械、沸騰噴霧制粒機械和濕法制粒機械。所謂的干法制粒就是先將粉狀原料和輔料投到干粉混合機中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機中，經(jīng)過一組軋輥壓合成片狀，經(jīng)過粉碎箱打碎后進入整粒箱進行整粒，使片狀物料變成顆粒。
[0003] 現(xiàn)有的對輥式干法制粒機對粉末原料制粒完成后，對生產(chǎn)的顆粒進行出料時，顆粒中混合的粉塵也會通過出料口一并排出并且四處飄散，而這部分粉塵本身是可以回收再利用的，如不對其進行收集則會造成原料浪費的問題。
[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種防止粉塵逸散的干法制粒機，去解決上述提出的技術(shù)缺陷，本干法制粒機在制粒過程中，啟動抽氣泵通過吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵并收集在集塵箱內(nèi)，有效的防止了在制粒過程中粉塵從出料口排出并四處飄散的問題，并且壓輥在轉(zhuǎn)動時會帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿通過其表面的刮板將半環(huán)形網(wǎng)板內(nèi)的顆粒刮到導料板二上排出，通過刮板與導料塊配合進一步的避免了粉塵從導料塊與半環(huán)形網(wǎng)板之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環(huán)形網(wǎng)板至機體內(nèi)的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0006] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007] 一種防止粉塵逸散的干法制粒機，包括機體，所述機體的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩組壓輥，所述壓輥通過兩端對稱固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在機體內(nèi)，且壓輥一側(cè)的轉(zhuǎn)軸自由端貫穿到機體的外側(cè)并固定連接相互嚙合的齒輪，所述機體的外側(cè)通過螺栓固定安裝有用于驅(qū)動壓輥轉(zhuǎn)動的電機，所述機體內(nèi)位于兩個壓輥之間的下方轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁上焊接多組打碎桿，所述機體內(nèi)位于轉(zhuǎn)桿的下方固定連接有半環(huán)形網(wǎng)板，所述半環(huán)形網(wǎng)板的頂部兩端與機體的內(nèi)側(cè)壁之間分別固定連接有導料板一與導料板二，所述機體的一側(cè)位于導料板二的頂部貫穿開設(shè)有出料口；
[0008] 所述機體的一側(cè)外壁上固定連接有集塵箱，所述集塵箱與半環(huán)形網(wǎng)板底部的機體內(nèi)部之間固定連通有吸塵管，所述集塵箱的頂部通過螺栓固定安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的吸氣口固定連通有吸氣管，所述吸氣管的自由端貫穿到集塵箱內(nèi)并固定連接有過濾罩，所述集塵箱的底部貫穿開設(shè)有排塵口，所述排塵口內(nèi)鉸接有密封板。
[0009] 優(yōu)選的，所述機體的頂部固定連通有進料斗，所述機體內(nèi)的頂部固定連接有錐形導料斗，所述錐形導料斗的底部開設(shè)有與壓輥外側(cè)壁滑動連接的弧形槽。
[0010] 優(yōu)選的，靠近所述出料口一側(cè)的所述齒輪外側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動輪一，所述轉(zhuǎn)桿上靠近齒輪的一端貫穿延伸到機體的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動輪二與轉(zhuǎn)動輪三，所述轉(zhuǎn)動輪二與轉(zhuǎn)動輪一之間通過皮帶一傳動連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述機體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與半環(huán)形網(wǎng)板同軸心設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)壁上固定連接有多組呈圓周陣列分布的刮板，所述刮板的一側(cè)與半環(huán)形網(wǎng)板的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)動桿上靠近轉(zhuǎn)動輪二的一端貫穿延伸到機體的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動輪四，所述轉(zhuǎn)動輪四與轉(zhuǎn)動輪三之間通過皮帶二傳動連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述導料板一靠近半環(huán)形網(wǎng)板的頂部高度低于導料板一靠近機體內(nèi)側(cè)壁的頂部高度，且導料板一的底部通過螺栓固定安裝有振動器，所述導料板二靠近半環(huán)形網(wǎng)板的頂部高度高于導料板二靠近出料口的頂部高度。
[0013] 優(yōu)選的，所述機體內(nèi)靠近出料口的一側(cè)固定連接有傾斜設(shè)置的導料塊，所述導料塊位于轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)動桿之間，且導料塊的底部開設(shè)有與刮板一側(cè)滑動連接的弧形滑槽。
[0014] 本實用新型的有益效果如下：
[0015] (1)本干法制粒機在使用過程中，將粉末原料從進料斗加入機體內(nèi)進行擠壓并打碎成顆粒，打碎后的顆粒通過導料塊與導料板一進入到半環(huán)形網(wǎng)板內(nèi)，啟動抽氣泵通過吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵并收集在集塵箱內(nèi)，有效的防止了在制粒過程中粉塵從出料口排出并四處飄散的問題，設(shè)置的半環(huán)形網(wǎng)板實現(xiàn)對顆粒的過濾避免顆粒被抽取在集塵箱內(nèi)，并且壓輥在轉(zhuǎn)動時會帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿通過其表面的刮板將半環(huán)形網(wǎng)板內(nèi)的顆粒刮到導料板二上排出，通過刮板與導料塊配合進一步的避免了粉塵從導料塊與半環(huán)形網(wǎng)板之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環(huán)形網(wǎng)板至機體內(nèi)的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0016] (2)本干法制粒機在使用過程中，通過在機體內(nèi)設(shè)置的錐形導料斗與壓輥表面貼合設(shè)置，避免了粉末原料從兩組壓輥之間以外的間隙進入到下方的機體內(nèi)，從而加強了對粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒過程中產(chǎn)生的粉塵從進料斗排出的問題。
附圖說明
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明；
[0018] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0019] 圖2是本實用新型圖1中A?A的剖視圖；
[0020] 圖3是本實用新型機體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是本實用新型壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5是本實用新型轉(zhuǎn)動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6是本實用新型錐形導料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是本實用新型集塵箱的剖視圖。
[0025] 圖例說明：
[0026] 1、機體；11、出料口；12、集塵箱；13、吸塵管；14、抽氣泵；15、吸氣管；16、過濾罩；17、密封板；18、進料斗；19、錐形導料斗；110、導料塊；
[0027] 2、壓輥；21、齒輪；22、電機；23、轉(zhuǎn)動輪一；
[0028] 3、轉(zhuǎn)桿；31、打碎桿；32、轉(zhuǎn)動輪二；33、轉(zhuǎn)動輪三；34、皮帶一；
[0029] 4、半環(huán)形網(wǎng)板；41、導料板一；42、導料板二；43、轉(zhuǎn)動桿；44、刮板；45、轉(zhuǎn)動輪四；46、皮帶二；47、振動器。
具體實施方式
[0030] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031] 實施例一：
[0032] 針對現(xiàn)有的對輥式干法制粒機對粉末原料制粒完成后，對生產(chǎn)的顆粒進行出料時，顆粒中混合的粉塵也會通過出料口一并排出并四處飄散的問題，可通過以下方案進行解決：
[0033] 請參閱圖1?圖7所示，本實施例為一種防止粉塵逸散的干法制粒機，包括機體1，機體1的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩組壓輥2，在壓輥2的表面開設(shè)有顆粒成型槽，通過設(shè)置的兩組壓輥2實現(xiàn)將粉末原料擠壓成片狀結(jié)構(gòu)，的壓輥2通過兩端對稱固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在機體
1內(nèi)，且壓輥2一側(cè)的轉(zhuǎn)軸自由端貫穿到機體1的外側(cè)并固定連接相互嚙合的齒輪21，實現(xiàn)兩組壓輥2相對轉(zhuǎn)動的目的，機體1的外側(cè)通過螺栓固定安裝有用于驅(qū)動壓輥2轉(zhuǎn)動的電機22，機體1內(nèi)位于兩個壓輥2之間的下方轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)桿3，設(shè)置的轉(zhuǎn)桿3用于固定安裝打碎桿
31，轉(zhuǎn)桿3的外側(cè)壁上焊接多組打碎桿31，機體1內(nèi)位于轉(zhuǎn)桿3的下方固定連接有半環(huán)形網(wǎng)板
4，設(shè)置的半環(huán)形網(wǎng)板4用于過濾顆粒與粉塵，半環(huán)形網(wǎng)板4的頂部兩端與機體1的內(nèi)側(cè)壁之間分別固定連接有導料板一41與導料板二42，設(shè)置的導料板一41用于將顆粒與粉塵導入半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，設(shè)置的導料板二42用于將顆粒導出到機體1的外側(cè)，機體1的一側(cè)位于導料板二42的頂部貫穿開設(shè)有出料口11；
[0034] 機體1的一側(cè)外壁上固定連接有集塵箱12，設(shè)置的集塵箱12用于收集粉塵，集塵箱12與半環(huán)形網(wǎng)板4底部的機體1內(nèi)部之間固定連通有吸塵管13，設(shè)置的吸塵管13用于將機體
1內(nèi)的粉塵抽取至集塵箱12內(nèi)，集塵箱12的頂部通過螺栓固定安裝有抽氣泵14，設(shè)置的抽氣泵14實現(xiàn)抽取粉塵的目的，抽氣泵14的吸氣口固定連通有吸氣管15，吸氣管15的自由端貫穿到集塵箱12內(nèi)并固定連接有過濾罩16，設(shè)置的過濾罩16避免了抽取的粉塵排出集塵箱
12，集塵箱12的底部貫穿開設(shè)有排塵口，排塵口內(nèi)鉸接有密封板17，便于將收集的粉塵進行排出。
[0035] 機體1的頂部固定連通有進料斗18，更好的將粉末原料導入機體1內(nèi)，機體1內(nèi)的頂部固定連接有錐形導料斗19，錐形導料斗19的底部開設(shè)有與壓輥2外側(cè)壁滑動連接的弧形槽，設(shè)置的錐形導料斗19與壓輥2表面貼合設(shè)置，避免了粉末原料從兩組壓輥2之間以外的間隙進入到下方的機體1內(nèi)，從而加強了對粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒過程中產(chǎn)生的粉末從進料斗18排出的問題。
[0036] 靠近出料口11一側(cè)的齒輪21外側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動輪一23，轉(zhuǎn)桿3上靠近齒輪21的一端貫穿延伸到機體1的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動輪二32與轉(zhuǎn)動輪三33，轉(zhuǎn)動輪二32與轉(zhuǎn)動輪一23之間通過皮帶一34傳動連接，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪一23、轉(zhuǎn)動輪二32與皮帶一34的配合，實現(xiàn)了壓輥2在轉(zhuǎn)動時同步帶動轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動，進而同時實現(xiàn)對壓輥2擠壓成的片狀進行打碎成顆粒。
[0037] 機體1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與半環(huán)形網(wǎng)板4同軸心設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿43，轉(zhuǎn)動桿43的外側(cè)壁上固定連接有多組呈圓周陣列分布的刮板44，刮板44的一側(cè)與半環(huán)形網(wǎng)板4的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，轉(zhuǎn)動桿43上靠近轉(zhuǎn)動輪二32的一端貫穿延伸到機體1的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動輪四45，轉(zhuǎn)動輪四45與轉(zhuǎn)動輪三33之間通過皮帶二46傳動連接，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪三33、轉(zhuǎn)動輪四45與皮帶二46的配合，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)桿3在轉(zhuǎn)動時同步帶動轉(zhuǎn)動桿43轉(zhuǎn)動，進而同步實現(xiàn)將半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)的顆粒刮到導料板二42上并通過出料口11排出。
[0038] 導料板一41靠近半環(huán)形網(wǎng)板4的頂部高度低于導料板一41靠近機體1內(nèi)側(cè)壁的頂部高度，使得顆粒與粉塵更好的進入到半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，且導料板一41的底部通過螺栓固定安裝有振動器47，設(shè)置的振動器47可進一步的加快顆粒與粉塵分離的效率，進而提高對粉塵的抽取收集的效果，導料板二42靠近半環(huán)形網(wǎng)板4的頂部高度高于導料板二42靠近出料口11的頂部高度，使得顆粒更好的通過導料板二42排出到機體1外側(cè)。
[0039] 機體1內(nèi)靠近出料口11的一側(cè)固定連接有傾斜設(shè)置的導料塊110，設(shè)置的導料塊110與導料板一41更好的實現(xiàn)了將顆粒與粉塵導入半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，避免了粉塵落在導料板一41上，導料塊110位于轉(zhuǎn)桿3與轉(zhuǎn)動桿43之間，且導料塊110的底部開設(shè)有與刮板44一側(cè)滑動連接的弧形滑槽，通過刮板44與導料塊110配合進一步的避免了粉塵從導料塊110與半環(huán)形網(wǎng)板4之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環(huán)形網(wǎng)板4至機體1內(nèi)的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0040] 本實用新型的工作過程及原理如下：
[0041] 本干法制粒機在使用過程中，將粉末原料從進料斗18加入至壓輥2頂部的機體1內(nèi)，通過電機22帶動其中一個壓輥2轉(zhuǎn)動，另一個壓輥2在兩組齒輪21的配合下進行相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對粉末原料進行擠壓成片狀，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪一23、轉(zhuǎn)動輪二32與皮帶一34的配合，實現(xiàn)了壓輥2在轉(zhuǎn)動時同步帶動轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)桿3上打碎桿31的配合下同時實現(xiàn)對壓輥2擠壓成的片狀進行打碎成顆粒，打碎后的顆粒與粉塵通過導料塊110與導料板一41進入到半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪三33、轉(zhuǎn)動輪四45與皮帶二46的配合，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)桿3在轉(zhuǎn)動時同步帶動轉(zhuǎn)動桿43轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動桿43上的刮板44配合下，同步實現(xiàn)將半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)的顆粒刮到導料板二42上并通過出料口11排出；
[0042] 啟動抽氣泵14通過吸氣管15與吸塵管13抽取半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)混合在顆粒內(nèi)的粉塵并收集在集塵箱12內(nèi)，同時啟動振動器47加快顆粒與粉塵的分離效率，進而有效的防止了在制粒過程中粉塵從出料口11排出并四處飄散的問題，設(shè)置的半環(huán)形網(wǎng)板4實現(xiàn)對顆粒的過濾避免顆粒被抽取在集塵箱12內(nèi)，并且通過刮板44與導料塊110配合進一步的避免了粉塵從導料塊110與半環(huán)形網(wǎng)板4之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環(huán)形網(wǎng)板4至機體1內(nèi)的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0043] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。