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高速離心噴霧干燥機(jī)
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中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
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閉環(huán)式循環(huán)噴霧干燥機(jī)20kg
噴霧干燥系統(tǒng)通常用來將液態(tài)料漿進(jìn)行霧化的同時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)干燥,從而形成溶質(zhì)粉末,通常分為開式噴霧干燥系統(tǒng)和閉式噴霧干燥系統(tǒng)。
閉式噴霧干燥系統(tǒng)采用封閉的惰性氣體(通常為氮?dú)?循環(huán)系統(tǒng),將干燥過程中排出的尾氣進(jìn)行溶劑回收后再次循環(huán),從而避免粉塵對(duì)大氣的污染,同時(shí)將有機(jī)溶劑在線回收;采用閉式噴霧干燥系統(tǒng)可避免發(fā)生燃燒或爆炸等安全事故,同時(shí)也拓寬了物料的溶劑使用范圍。
在噴霧干燥劑的使用過程中,將加熱后的惰性氣體沖入液體內(nèi),從而將液體霧化升溫呈固體微粒,但當(dāng)氣體與液體混合不充分時(shí),會(huì)增加霧化需要的時(shí)間,從而增加時(shí)間成本,從而降低工作效率。
因此,有必要提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)解決上述技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī),解決了液體與惰性氣體混合不充分的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī),包括:干燥機(jī)本體;
進(jìn)料管,所述進(jìn)料管連通于所述干燥機(jī)本體的頂部,所述干燥機(jī)本體的一側(cè)底部連通有出氣管;
出料管,所述出料管連通于所述干燥機(jī)本體的底部;
攪拌組件,所述攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)于所述干燥機(jī)本體內(nèi),所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端延伸至所述干燥機(jī)本體外并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有從動(dòng)錐齒輪,所述干燥機(jī)本體的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)錐齒輪,所述主動(dòng)錐齒輪的外表面與所述從動(dòng)錐齒輪的外表面相互嚙合,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有攪拌桿;
通氣組件,所述通氣組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端,所述通氣組件包括進(jìn)氣管,所述攪拌桿上開設(shè)有多個(gè)出氣孔,所述進(jìn)氣管上設(shè)置有電磁閥;
連接槽,所述連接槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。
優(yōu)選的,所述干燥機(jī)本體的內(nèi)壁上固定連接有固定桿,所述固定桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選的,所述干燥機(jī)本體上設(shè)置有機(jī)械密封件,所述機(jī)械密封件與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有軸承的外圈,所述進(jìn)氣管與所述軸承的內(nèi)圈固定連接。
優(yōu)選的,所述攪拌桿上至少設(shè)置有十個(gè)。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有十個(gè)連接孔,十個(gè)所述連接孔分別與十個(gè)所述攪拌桿連通。
優(yōu)選的,還包括:兩個(gè)連接環(huán);
兩個(gè)刮板,兩個(gè)所述刮板的一端均固定于兩個(gè)所述連接環(huán)中的一個(gè)所述連接環(huán)上,并且兩個(gè)刮板的另一端均固定于兩個(gè)所述連接環(huán)中的另一個(gè)所述連接環(huán)上。
優(yōu)選的,兩個(gè)所述刮板均與所述干燥機(jī)本體的內(nèi)表面相互抵接。
與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)具有如下有益效果:
實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī),通過進(jìn)料管將液體通入干燥機(jī)本體內(nèi),將加熱后的惰性氣體通入通氣組件內(nèi),通過攪拌組件噴出與干燥機(jī)本體內(nèi)的液體充分混合,通過攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)液體轉(zhuǎn)動(dòng),增加受熱面積,從而減少霧化的時(shí)間,提高了工作效率。
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