回收率在96－98%以上噴霧干燥設(shè)備

觸摸屏控制，設(shè)有三級密碼保護(hù)，中文操作界面故障信息實(shí)時顯示并有聲光報警提示。

進(jìn)風(fēng)溫度、壓力、風(fēng)速等相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)需在線顯示，可以實(shí)現(xiàn)無紙化記錄并存檔。

區(qū)域布置時應(yīng)考慮設(shè)備之間有效安全距離，滿足操作和維護(hù)需求。

設(shè)備生產(chǎn)能力：實(shí)際水分蒸發(fā)量大于等于設(shè)計蒸發(fā)量，運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)出風(fēng)溫度、壓力、風(fēng)速、風(fēng)量等主要參數(shù)應(yīng)可調(diào)且精準(zhǔn)，便于檢查。

加熱部分應(yīng)做好保溫、防燙傷防護(hù)。

應(yīng)有足夠措施防止跑料。

噴霧干燥塔增加氣掃功能和冷風(fēng)收料裝置。

溫度、壓力等相關(guān)參數(shù)需在線測量顯示,進(jìn)風(fēng)溫度可控，溫度誤差±2℃。

設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模及批量相適應(yīng)。

干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口要有過濾裝置、出風(fēng)口要有防止倒流裝置。

設(shè)備應(yīng)按照工藝流程合理布局。

與物料接觸部分光滑無死角，便于清洗滅菌，且應(yīng)防止異物進(jìn)入物料；對粘度物料應(yīng)減少粘壁現(xiàn)象。

干燥后的物料顆粒均勻且大小可調(diào)，水分符合要求，尾氣排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

塔體上裝有自動振打、吹掃裝置，防止細(xì)粉在內(nèi)壁粘附。

空氣加熱凈化系統(tǒng)、溫濕度符合生產(chǎn)要求。

設(shè)備布局和控制系統(tǒng)應(yīng)考慮后期擴(kuò)大產(chǎn)能需求（預(yù)計噴霧干燥塔數(shù)量增加一倍）。

設(shè)備主體及配件需要采用SUS304及以上寶鋼或太鋼不銹鋼耐腐蝕材料，且需提供材質(zhì)證明。全部設(shè)備的結(jié)構(gòu)、剛度及密封設(shè)計可確保設(shè)備在正常壽命期內(nèi)使用不泄漏、不變形，外表面高標(biāo)準(zhǔn)亞光。所有材料厚度及壓力設(shè)計必須滿足安全生產(chǎn)的正常需要。

直接和非直接接觸產(chǎn)品的密封件均采用食品級的材料，所有密封件需耐臭氧、有機(jī)溶劑、酸堿的腐蝕。

設(shè)備管道接口采用快開卡箍連接，以方便拆卸（特殊壓力要求的采用法蘭連接）。

塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔，排污管路配備透明視鏡。

風(fēng)機(jī)出口裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

電機(jī)具有過載保護(hù)功能，能耗達(dá)到二級及以上，不得使用國家工信部明令淘汰電機(jī)。

塔頂進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

設(shè)備主體采用自動焊接（特殊情況除外），所有焊絲材料比設(shè)備主體材料提升一個等級，設(shè)備焊縫平整，內(nèi)外表面所有焊縫應(yīng)打磨并圓滑過渡，不得有咬邊、熔渣和飛濺等缺陷，外表平整，易清潔，不得出現(xiàn)銹蝕脫落等情況，整個設(shè)備密封性能良好，設(shè)備各工藝接口嚴(yán)禁直接切割、焊接，應(yīng)采用外表面拉伸處理，圓滑過渡。

供方需合理設(shè)置塔頂進(jìn)風(fēng)溫度，經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，有防焦化變質(zhì)、粘壁措施，漏粉率（1%以下）。必需實(shí)際需求SAT符合需求內(nèi)容性能測試

進(jìn)液泵流量大小需與噴霧干燥塔產(chǎn)能匹配，快慢可調(diào)，且需為國內(nèi)主流品牌。

所有平臺支架要美觀處理，要光滑平整，無凹凸（中標(biāo)供應(yīng)商需要確保其外購的不銹鋼設(shè)備、平臺都符合此要求，如果達(dá)不到要求的，由中標(biāo)供應(yīng)商負(fù)責(zé)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求）。

具備獨(dú)立清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)按照一期噴霧干燥塔數(shù)量核算噸位。

建議基本配置：西門子PLC/S7系列；西門子觸摸屏10寸及以上；氣動元件：Festo/Smc；電氣元件：施耐德/西門子；光電開關(guān)：Sick;變頻器：西門子/丹佛斯；