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訂貨范圍:
整套閃蒸干燥系統(tǒng),包括進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主體、供熱設(shè)備、出料設(shè)備、收塵設(shè)備、排氣筒、PLC控制系統(tǒng)(預(yù)留DCS接口)等。
要求
介質(zhì)情況:鐵鋁渣,主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等,含水~70%,溫度~65℃,徹底烘干后平均粒徑小于10um,常壓,液相介質(zhì)含硫酸,pH~6.0,物料粘性較大,有部分塊狀存在,^大5cm。
操作情況:
運(yùn)行狀態(tài):連續(xù)運(yùn)行。設(shè)計(jì)壽命20年。要求設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。
使用環(huán)境:室內(nèi)布置,冬季室溫約16℃。
加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽,請(qǐng)考慮從室外抽新風(fēng)。
2.3技術(shù)和性能要求:
處理量:處理能力:濕渣量5.7t/h,濕渣含水~70%,要求滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),干燥后平均含水不超過40%,局部波動(dòng)5%以內(nèi),即干燥后的渣^高含水不超過45%。閃蒸機(jī)要求設(shè)計(jì)工作負(fù)荷波動(dòng)范圍50-110%。
范圍描述:
界區(qū)1:自受料倉接口處到進(jìn)料系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng),并自帶計(jì)量裝置,可手動(dòng)及自動(dòng)調(diào)整輸送量;進(jìn)料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線~6535mm;
界區(qū)2:物料收集接口處,經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點(diǎn)不超過兩個(gè),出料口高度>=1.5m;其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥,下料過程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。
界區(qū)范圍見附圖。
設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng),并預(yù)留DCS接口,所有操作可在中控室實(shí)現(xiàn);
由于介質(zhì)含硫酸,在干燥過程中,隨著水分蒸發(fā),局部硫酸濃度會(huì)增加,在高溫狀態(tài)下腐蝕性會(huì)有所增強(qiáng),請(qǐng)考慮過流部件防腐,建議材質(zhì)304,請(qǐng)供貨商核實(shí)材料。
全套設(shè)備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內(nèi),長度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件,供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。
根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求,廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20℃,經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。
需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。
出料溫度≤80℃。
2.4其它:
全套設(shè)備配置在獨(dú)立的區(qū)域,需自行考慮檢修空間及操作空間、通道,樓梯等設(shè)施;
全套設(shè)備配置在主廠房內(nèi),要求選用靜音設(shè)備,噪音超過60dbA的需隔音處理;
能耗:每蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗不超過2.5t。
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