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電解質(zhì)閃蒸干燥機(jī)XSG-20
1、物料特性:
1.1、干燥物料的名稱:電解質(zhì)
1.2、粒徑:200目≥80% 400目≥50%
1.3、堆積密度:2.4t/m3
1.4、干燥物料腐蝕性:含氟 有腐蝕
1.5、干燥前含水:15~20%(以17%計(jì)),終水:≤0.3%
1.6、干品量:3000 kg/h
2、能源參數(shù):
蒸汽:0.5-0.8Mpa 電:380V 50Hz
3、工藝介紹
1.1物料運(yùn)入到干燥系統(tǒng)的原料槽內(nèi),經(jīng)過(guò)加料系統(tǒng)進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)與熱風(fēng)爐熱風(fēng)混合經(jīng)物料干燥脫水,脫水后的物料與煙氣一起進(jìn)入到布袋系統(tǒng),收塵后,廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,干燥收集的物料經(jīng)螺旋收集、壓縮、包裝。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
1.2連續(xù)工作制度,年作業(yè)天數(shù) 330 天
1.3干燥方式:蒸汽+電輔助
電解質(zhì)閃蒸干燥機(jī)XSG-20技術(shù)規(guī)范及要求
1.1干燥機(jī)與布袋收塵、包裝系統(tǒng)安裝在廠房?jī)?nèi),引風(fēng)機(jī)配置在室外。
1.2所有需要操作或維修的部件將位于安全區(qū)域。設(shè)備布置在地面,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的條件下有足夠的空間和通道進(jìn)行干燥系統(tǒng)的巡視和維修;
1.3設(shè)計(jì)通道時(shí)將留有足夠的空間;所有的設(shè)備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉(zhuǎn)部件將采用防護(hù)罩以避免任何事故發(fā)生。同時(shí)將提供危險(xiǎn)警示牌;
1.4干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程,干燥、收塵、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)運(yùn)、擠壓、包裝等,應(yīng)具備物料量變化、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度功能,并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和就地操作功能。
3. 1閃蒸干燥機(jī)
3.1.1干燥系統(tǒng)機(jī)應(yīng)能長(zhǎng)期連續(xù)和間斷運(yùn)行,啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠,并能帶載啟動(dòng)。
3.1.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī),電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與滾筒均通過(guò)靠背輪連接。應(yīng)滿足20%~100%范圍內(nèi)的來(lái)料負(fù)荷變化。
3.1.3所有接觸物料的設(shè)備部件及配備管道材料應(yīng)達(dá)到物料防腐要求,過(guò)流件采用321或304。
3.1.4規(guī)格型號(hào): XSG-20,裝機(jī)功率:投標(biāo)方確定
3.1.5設(shè)備材質(zhì)不銹鋼304
3.1.6分級(jí)環(huán),位于干燥室上部,304制作,保證合格產(chǎn)品可以離開(kāi)干燥室,顆粒較大和潮濕的物料返回干燥室繼續(xù)被粉碎和干燥。
3.1.7所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿,以保證運(yùn)行人員人身安全。
3.1.8干燥機(jī)械攪拌的旋轉(zhuǎn)速度、角度,熱風(fēng)分布室環(huán)隙風(fēng)速、風(fēng)壓等均優(yōu)化設(shè)計(jì),有效防止了干燥塔內(nèi)壁粘料及環(huán)隙落料現(xiàn)象;主機(jī)采用變頻控制。
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