中藥顆粒振動流化床干燥機組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中藥顆粒振動流化床干燥機組。
申請?zhí)枺篊N202310184200.6
申請日:2023-03-01
申請人: 山東益遠(yuǎn)藥業(yè)有限公司
發(fā)明人 : 馬鳳洲 , 陸慶山 , 林雪
背景技術(shù)
[0002] 干燥設(shè)備是藥品生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一,尤其是在中藥生產(chǎn)中,無論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節(jié),都涉及到干燥工藝。現(xiàn)有技術(shù)中,根據(jù)干燥原理的不同,干燥設(shè)備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑,而真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥的應(yīng)用范圍較廣泛,可用于藥材整體的干燥或藥品顆粒的干燥等。
[0003] 流化床干燥技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù),其過程是散狀物料被置于孔板上,并由其下部輸送氣體,引起物料顆粒在氣體分布板上運動,在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層,猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸,進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)流化床干燥設(shè)備的干燥效率仍有待提高,尤其當(dāng)中藥顆粒在清洗后含水量較高時,顆粒在水膜包覆下呈積聚狀態(tài),不僅干燥速度較慢,而且干燥過程中滴落的水分也缺乏有效的處置手段。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷,提供一種中藥顆粒振動流化床干燥機組,以解決常規(guī)流化床干燥設(shè)備在處理含水量較高的中藥顆粒時,干燥效率較低且難以處置沉降的水分的技術(shù)問題。
[0005] 為實現(xiàn)以上技術(shù)目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006] 中藥顆粒振動流化床干燥機組,包括支撐柱,升降缸,彈簧座,支撐架,床體,多孔板,積聚槽,連接柱,引導(dǎo)板,引流管,震動電機,卸料口,限制板,蓋板,傾斜部,安裝架,第二合頁,風(fēng)機,第一合頁,其中,在支撐柱和升降缸的上端均設(shè)置有彈簧座,在彈簧座的頂端固定連接有支撐架,所述支撐架與床體鉸接,支撐柱和升降缸分別位于床體下端的兩側(cè);床體的底板為多孔板,在所述多孔板的下端固定連接有積聚槽,連接柱有若干個,所述連接柱的兩端分別與多孔板和積聚槽固定連接,在多孔板的下端固定連接有若干引導(dǎo)板,在所述積聚槽的底端連接有引流管;在積聚槽的外壁上固定連接有震動電機;在床體的一端開設(shè)有卸料口,在所述卸料口的下端連接有限制板,蓋板通過第一合頁鉸接在床體上端口的一條邊上,在蓋板的末端具有傾斜部;安裝架通過第二合頁鉸接在床體上端口的另一條邊上,在安裝架上設(shè)置有風(fēng)機。
[0007] 作為優(yōu)選,在床體的壁板上設(shè)置有電熱機構(gòu)。
[0008] 作為優(yōu)選,在多孔板上具有中隔板,所述中隔板與床體的側(cè)擋板相互平行。
[0009] 作為優(yōu)選,在安裝架上設(shè)置有電熱機構(gòu),所述電熱機構(gòu)位于風(fēng)機前方。
[0010] 作為優(yōu)選,多孔板的通孔為圓孔,所述圓孔的孔徑為3~5mm,相鄰圓孔之間的間距為10~15mm。
[0011] 作為優(yōu)選,風(fēng)機有若干個,風(fēng)機的送風(fēng)方向與多孔板的所在平面相互垂直。
[0012] 作為優(yōu)選,多孔板與水平面之間的夾角為10~15°。
[0013] 在以上技術(shù)方案中,支撐柱用于起到基礎(chǔ)承載作用;升降缸可用于調(diào)節(jié)床體的角度;彈簧座可用于加大床體的震動幅度;支撐架用于直接承載床體;床體用于承載待干燥的物料;多孔板用于供水分沉降至積聚槽;積聚槽用于將水分導(dǎo)入引流管排出;連接柱用于在床體和積聚槽之間建立連接結(jié)構(gòu);引導(dǎo)板用于對滴落的水分起到初步的導(dǎo)向作用;震動電機用于對床體起到振動作用,持續(xù)振動的床體不僅有助于水分滴落,而且能將藥物顆粒抖散,從而加速干燥;卸料口用于排出干燥后的物料;限制板用于對排出的顆粒起到導(dǎo)向作用;蓋板可用于在干燥過程中封閉卸料口;傾斜部使蓋板的端部能夠與多孔板所在的平面相貼合;安裝架用于承載風(fēng)機;風(fēng)機用于對粒料送風(fēng)以加速干燥;第二合頁用于使安裝架得以翻轉(zhuǎn),從而可將風(fēng)機近距離的貼近至物料上方;第一合頁用于控制蓋板翻轉(zhuǎn)。
[0014] 本發(fā)明提供了一種中藥顆粒振動流化床干燥機組。該技術(shù)的方案首先構(gòu)建了傾斜的振動通道,在此通道中采用送風(fēng)和加熱手段進行干燥,同時為其增設(shè)了水分引導(dǎo)機構(gòu)。具體來看,本發(fā)明將床體搭載于可調(diào)節(jié)的彈簧座上,彈簧座位于升降缸頂端,可通過控制升降缸運動來調(diào)節(jié)床體角度;在此基礎(chǔ)上,在床體的多孔板下方,本發(fā)明設(shè)置了錐狀的積聚槽,并利用引導(dǎo)板起到導(dǎo)向作用,被導(dǎo)向的沉降水可經(jīng)由引流管有序排出;床體中的物料在震動電機作用下處于震顫狀態(tài),在風(fēng)機和電熱機構(gòu)作用下能夠得到有效干燥。干燥后的物料經(jīng)床體底端的卸料口排出,完成整體干燥過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,干燥效率較高,具有良好的運行表現(xiàn)。
附圖說明
[0015] 圖1是本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016] 圖2是圖1中A?A處的剖視圖;
[0017] 圖3是從圖1中B向觀察時的視圖;
[0018] 圖4是本發(fā)明中,彈簧座及支撐架處的局部圖;
[0019] 圖5是本發(fā)明中,積聚槽處的局部圖;
[0020] 圖中:
[0021] 1、支撐柱 2、升降缸 3、彈簧座 4、支撐架
[0022] 5、床體 6、多孔板 7、積聚槽 8、連接柱
[0023] 9、引導(dǎo)板 10、引流管 11、震動電機 12、卸料口
[0024] 13、限制板 14、蓋板 15、傾斜部 16、安裝架
[0025] 17、第二合頁 18、風(fēng)機 19、第一合頁。
具體實施方式
[0026] 以下將對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié),在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進行詳細(xì)描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述,表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外,以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
[0027] 實施例1
[0028] 中藥顆粒振動流化床干燥機組,如圖1~5所示,包括支撐柱1,升降缸2,彈簧座3,支撐架4,床體5,多孔板6,積聚槽7,連接柱8,引導(dǎo)板9,引流管10,震動電機11,卸料口12,限制板13,蓋板14,傾斜部15,安裝架16,第二合頁17,風(fēng)機18,第一合頁19,其中,在支撐柱1和升降缸2的上端均設(shè)置有彈簧座3,在彈簧座3的頂端固定連接有支撐架4,所述支撐架4與床體5鉸接,支撐柱1和升降缸2分別位于床體5下端的兩側(cè);床體5的底板為多孔板6,在所述多孔板6的下端固定連接有積聚槽7,連接柱8有若干個,所述連接柱8的兩端分別與多孔板6和積聚槽7固定連接,在多孔板6的下端固定連接有若干引導(dǎo)板9,在所述積聚槽7的底端連接有引流管10;在積聚槽7的外壁上固定連接有震動電機11;在床體5的一端開設(shè)有卸料口12,在所述卸料口12的下端連接有限制板13,蓋板14通過第一合頁19鉸接在床體5上端口的一條邊上,在蓋板14的末端具有傾斜部15;安裝架16通過第二合頁17鉸接在床體5上端口的另一條邊上,在安裝架16上設(shè)置有風(fēng)機18。
[0029] 本實施例的結(jié)構(gòu)特點如下:支撐柱1用于起到基礎(chǔ)承載作用;升降缸2可用于調(diào)節(jié)床體5的角度;彈簧座3可用于加大床體5的震動幅度;支撐架4用于直接承載床體5;床體5用于承載待干燥的物料;多孔板6用于供水分沉降至積聚槽7;積聚槽7用于將水分導(dǎo)入引流管10排出;連接柱8用于在床體5和積聚槽7之間建立連接結(jié)構(gòu);引導(dǎo)板9用于對滴落的水分起到初步的導(dǎo)向作用;震動電機11用于對床體5起到振動作用,持續(xù)振動的床體5不僅有助于水分滴落,而且能將藥物顆粒抖散,從而加速干燥;卸料口12用于排出干燥后的物料;限制板13用于對排出的顆粒起到導(dǎo)向作用;蓋板14可用于在干燥過程中封閉卸料口12;傾斜部
15使蓋板14的端部能夠與多孔板6所在的平面相貼合;安裝架16用于承載風(fēng)機18;風(fēng)機18用于對粒料送風(fēng)以加速干燥;第二合頁17用于使安裝架16得以翻轉(zhuǎn),從而可將風(fēng)機18近距離的貼近至物料上方;第一合頁19用于控制蓋板14翻轉(zhuǎn)。
[0030] 實施例2
[0031] 中藥顆粒振動流化床干燥機組,如圖1~5所示,包括支撐柱1,升降缸2,彈簧座3,支撐架4,床體5,多孔板6,積聚槽7,連接柱8,引導(dǎo)板9,引流管10,震動電機11,卸料口12,限制板13,蓋板14,傾斜部15,安裝架16,第二合頁17,風(fēng)機18,第一合頁19,其中,在支撐柱1和升降缸2的上端均設(shè)置有彈簧座3,在彈簧座3的頂端固定連接有支撐架4,所述支撐架4與床體5鉸接,支撐柱1和升降缸2分別位于床體5下端的兩側(cè);床體5的底板為多孔板6,在所述多孔板6的下端固定連接有積聚槽7,連接柱8有若干個,所述連接柱8的兩端分別與多孔板6和積聚槽7固定連接,在多孔板6的下端固定連接有若干引導(dǎo)板9,在所述積聚槽7的底端連接有引流管10;在積聚槽7的外壁上固定連接有震動電機11;在床體5的一端開設(shè)有卸料口12,在所述卸料口12的下端連接有限制板13,蓋板14通過第一合頁19鉸接在床體5上端口的一條邊上,在蓋板14的末端具有傾斜部15;安裝架16通過第二合頁17鉸接在床體5上端口的另一條邊上,在安裝架16上設(shè)置有風(fēng)機18。其中,在床體5的壁板上設(shè)置有電熱機構(gòu)。在多孔板6上具有中隔板,所述中隔板與床體5的側(cè)擋板相互平行。在安裝架16上設(shè)置有電熱機構(gòu),所述電熱機構(gòu)位于風(fēng)機18前方。多孔板6的通孔為圓孔,所述圓孔的孔徑為3~5mm,相鄰圓孔之間的間距為10~15mm。風(fēng)機18有若干個,風(fēng)機18的送風(fēng)方向與多孔板6的所在平面相互垂直。多孔板6與水平面之間的夾角為10~15°。