數(shù)量1套,用于抗生素類原料藥的物料輸送,粉狀。
工藝描述:物料從現(xiàn)有過(guò)篩機(jī)成品出料口,經(jīng)過(guò)管道通過(guò)中央風(fēng)機(jī)輸送到制粒機(jī)頂部的緩存料倉(cāng)。兩個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口
基本要求:裝置應(yīng)密封完好,電機(jī)潤(rùn)滑油(脂)部位應(yīng)有防護(hù),不得泄露,所選用油脂為食用型;與物料接觸的材質(zhì)采用316L不銹鋼;
所有設(shè)備應(yīng)易與清潔,部件應(yīng)易于拆卸。
連接裝置:
采用硅膠軟連接,避免粉塵泄漏,軟管為光面的(不能用波紋管)
工藝描述:物料經(jīng)中央風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入制粒機(jī)頂部的緩沖料倉(cāng),通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備主機(jī)制粒,制粒后整粒,然后進(jìn)行篩分,合格的顆粒物料進(jìn)入成品緩存料倉(cāng)進(jìn)入下步工序,不合格的物料提供真空上料重新回到頂部的緩沖料倉(cāng)再次制粒。
基本要求:裝置應(yīng)有完好的防塵措施,在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行污染;電機(jī)潤(rùn)滑油(脂)部位應(yīng)有防護(hù),不得泄露,所選用油脂為食用型;所有設(shè)備應(yīng)易與清潔,部件應(yīng)易于拆卸。
干法制粒設(shè)備包含以下范圍:頂部的緩存料倉(cāng)、關(guān)風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái)、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等
物料緩沖料倉(cāng)1件:容積500L,316L不銹鋼材質(zhì);具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整;可耐受一定真空(真空壓力40KPa,用于上料);內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm,外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm;儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍(若因安裝原因采用法蘭時(shí),應(yīng)確保方便拆卸),密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì)。有兩個(gè)物料進(jìn)口,一個(gè)物料出口。緩沖料倉(cāng)配置振動(dòng)錘,防止物料堆積、粘壁。
關(guān)風(fēng)機(jī)1件:在緩沖料倉(cāng)下方設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī),電機(jī)防爆;每小時(shí)下料量不低于200kg/h。
制粒機(jī)1套:處理量200Kg/h,粒度均勻,180~850um之間≧85%;冷凍源采用7℃水;整機(jī)304不銹鋼材質(zhì),與物料接觸部分材質(zhì)316L不銹鋼,內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm,外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm;電機(jī)變頻、防爆。