技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及醫(yī)藥生產技術領域，尤其涉及一種干法制粒機。
背景技術
[0002] 干法制粒機是一種常用的制藥設備，其采用干法輥壓工藝技術，將粉狀的物料壓縮成片或塊狀，再經破碎整理等工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，由于干法制粒機生產效率高、制粒過程穩(wěn)定、使用范圍廣和環(huán)保等優(yōu)點被廣泛應用。
[0003] 但現(xiàn)有干法制粒機在對壓實后的藥片繼續(xù)破碎時，大都僅靠單一的沖擊來實現(xiàn)藥片的破碎，如此在破碎的過程中，藥片容易出現(xiàn)受沖擊過大導致破碎過度從而產生粉末的現(xiàn)象，同時粉末還會與成品顆粒藥物一同排出，從而導致生產的顆粒狀藥物均勻度差。
[0004] 為了克服現(xiàn)有干法制粒機在工作中容易出現(xiàn)破碎過度從而產生粉末，影響制粒效果的缺點，本發(fā)明提供了一種干法制粒機。
[0005] 本發(fā)明的技術實施方案為：一種干法制粒機，包括有外殼體，外殼體的上部固接有進料斗，進料斗安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸固接有第一絞龍，外殼體安裝有第二驅動電機，進料斗遠離第一驅動電機的一側連通有送料殼，送料殼與外殼體固接，送料殼內轉動連接有均勻分布的第二絞龍，均勻分布的第二絞龍之間通過帶輪皮帶連接，第二驅動電機的輸出軸與相鄰的第二絞龍固接，外殼體轉動連接有對稱分布的壓輥，壓輥與送料殼貼合，外殼體固接有刮板和導料板，刮板和導料板分別與相鄰的壓輥接觸，外殼體轉動連接有第一轉桿，第一轉桿固接有周向分布的第一破碎刀，外殼體轉動連接有第三轉桿，第三轉桿固接有周向分布的整粒刀，外殼體設置有用于向壓輥、第一轉桿和第三轉桿傳遞動力的傳動組件，外殼體固接有篩網和儲料殼，儲料殼設置有出料口，外殼體設置有用于篩分物料的吹風機構。
[0006] 更為優(yōu)選的是，儲料殼內壁遠離篩網的一側設置為傾斜面。
[0007] 更為優(yōu)選的是，導料板設置有凹槽，第一破碎刀設置有與導料板凹槽配合的切割片，外殼體轉動連接有第二轉桿，第二轉桿與第一轉桿轉動連接，第二轉桿固接有均勻分布的第二破碎刀，第一轉桿與第二轉桿之間安裝有換向齒輪組。
[0008] 更為優(yōu)選的是，第一破碎刀與相鄰的第二破碎刀配合。
[0009] 更為優(yōu)選的是，傳動組件包括有第三驅動電機，第三驅動電機安裝于外殼體，第三驅動電機的輸出軸固接有主動齒輪，第一轉桿和對稱分布的壓輥靠近第三驅動電機的一端均固接有直齒輪，主動齒輪與相鄰的直齒輪嚙合，上下對稱分布的直齒輪相互嚙合。
[0010] 更為優(yōu)選的是，吹風機構包括有鼓風機，鼓風機安裝于外殼體，鼓風機通過通風殼與外殼體連通，外殼體連通有儲粉殼。
[0011] 更為優(yōu)選的是，壓輥內轉動連接有冷卻輥，冷卻輥設置有周向分布的過風通道，對稱的冷卻輥之間固接有對稱分布的過風殼，冷卻輥與對稱分布的過風殼均連通，儲粉殼與相鄰的過風殼之間連通有第一過風管。
[0012] 更為優(yōu)選的是，還包括有分風殼，分風殼固接于進料斗，分風殼與一側的過風殼之間連通有第二過風管，分風殼遠離第二過風管的一側設置有均勻分布的出風口，冷卻輥設置有用于控制其內過風通道開合數(shù)量的檢測機構。
[0013] 更為優(yōu)選的是，檢測機構包括有活塞桿，活塞桿滑動連接于相鄰的冷卻輥，活塞桿設置有周向分布的限位槽，活塞桿滑動連接有周向分布的擋板，擋板與相鄰的冷卻輥滑動連接，擋板與相鄰冷卻輥的過風通道配合，擋板與相鄰限位槽限位配合，冷卻輥內設置有用于活塞桿運動的腔體。
[0014] 更為優(yōu)選的是，冷卻輥與活塞桿之間填充有氣體介質，用于使活塞桿運動。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過第一破碎刀和第二破碎刀反向轉動對藥片進行剪切、第一破碎刀的切割片與導料板的凹槽的相對運動對藥片進行剪切，以此減少藥片被單向沖擊時容易產生粉末的現(xiàn)象，進而提高對藥片的破碎效果；通過鼓風機向右吹出的風迫使藥粉向右移動，使藥粉與藥粒分離，通過鼓風機將藥粒和藥粉分離，可以使藥粒的分布更為均勻，以此提高制粒效果；通過氣流將壓輥擠壓藥粉時產生的熱量帶離，以此對壓輥進行降溫，避免由于制粒時間的增長，壓輥的溫度不斷上升，從而出現(xiàn)藥粉發(fā)生融化或者黏聚的現(xiàn)象，以此提高制粒效果，同時還避免高溫對壓輥造成的損傷和磨損；通過改變擋板的位置，改變風流經過冷卻輥過風通道的數(shù)量，從而改變氣流與冷卻輥之間的接觸面積，改變風流對冷卻輥的降溫速率，以此改變壓輥的降溫速率，以此在壓輥401擠壓藥粉時，使壓輥401保持在合適的溫度，使藥粉在被擠壓的過程中，顆粒制作更加穩(wěn)定，避免由于溫度過高或過低導致藥物變軟或變脆，從而影響制粒工作的正常進行，以此提高生產效率和制粒效果；利用熱氣流與向下掉落的藥粉接觸，熱氣流將部分潮濕的藥粉烘干，防止藥粉過濕導致粘連結塊，從而提高制粒效果。