技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空空心槳葉干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 真空空心槳葉干燥機(jī)空心槳葉干燥機(jī)可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作，傳統(tǒng)的加熱方式通過通過熱風(fēng)再配合攪拌葉攪動(dòng)，對(duì)上述物料進(jìn)行加熱干燥，存在以下問題：
[0003] 1、物料單位有效容積內(nèi)傳熱面積小，干燥效率慢；
[0004] 2、采用熱風(fēng)直接對(duì)物料加熱，熱量損耗大，干燥成本高。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種真空空心槳葉干燥機(jī)。
[0006] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種真空空心槳葉干燥機(jī)，包括殼體，
[0007] 空心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殼體內(nèi)，所述空心軸兩端延伸至殼體外部，所述空心軸與殼體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述空心軸一端為熱介質(zhì)入口，其另一端為熱介質(zhì)出口；
[0008] 中空槳葉，排列固定在所述空心軸位于殼體內(nèi)部表面部分；
[0009] 通道，開設(shè)在所述空心軸表面，所述空心軸通過通道與中空槳葉內(nèi)連通。
[0010] 進(jìn)一步的，所述中空槳葉內(nèi)壁開設(shè)有若干條凹槽。
[0011] 進(jìn)一步的，若干條所述凹槽一端開口均指向空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線。
[0012] 進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)設(shè)置有夾套，所述夾套與殼體內(nèi)壁形狀相適配，所述夾套具有夾套熱介質(zhì)入口與夾套熱介質(zhì)出口。
[0013] 進(jìn)一步的，所述中空槳葉形狀為楔型。
[0014] 進(jìn)一步的，所述殼體為W型。
[0015] 進(jìn)一步的，所述殼體頂部設(shè)置載氣入口、載氣出口以及入孔。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0017] (1)通過空心軸表面設(shè)置中空槳葉，旋轉(zhuǎn)在物料通過進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)，空心軸驅(qū)動(dòng)中空槳葉旋轉(zhuǎn)，物料與旋轉(zhuǎn)的中空槳葉接觸，由旋轉(zhuǎn)的中空槳葉驅(qū)動(dòng)物料往出料口端逐步移動(dòng)，物料與中空槳葉接觸的同時(shí)，熱介質(zhì)的熱量通過中空槳葉傳導(dǎo)給物料，中空槳葉與物料單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱量損耗小，有效提升物料的干燥效率。
[0018] (2)通過在中空槳葉內(nèi)開設(shè)凹槽，熱介質(zhì)進(jìn)入中空槳葉內(nèi)，凹槽增加熱介質(zhì)與中空槳葉的接觸面積，提升熱量傳導(dǎo)效率，且凹槽一端開口均指向空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線，在中空槳葉往殼體內(nèi)頂部運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱介質(zhì)在其重量作用下，可以通過凹槽指向空心軸的旋轉(zhuǎn)軸線一端，快速流入空心軸內(nèi)，在不阻礙熱介質(zhì)在中空槳葉內(nèi)的流動(dòng)速度，同時(shí)也提升了中空槳葉與熱介質(zhì)的接觸面積，從而提升物料的干燥效率。
附圖說明
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的真空空心槳葉干燥機(jī)正視部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型的真空空心槳葉干燥機(jī)側(cè)視部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型的空心軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實(shí)用新型的中空槳葉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型的中空槳葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中：1、殼體；2、空心軸；3、旋轉(zhuǎn)接頭；4、中空槳葉；5、載氣入口；6、進(jìn)氣口；7、入孔；8、載氣出口；9、出料口；21、通道；41、凹槽；10、夾套；11、夾套熱介質(zhì)入口；12、夾套熱介質(zhì)出口。
具體實(shí)施方式
[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0027] 實(shí)施例
[0028] 請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例所述一種真空空心槳葉干燥機(jī)，包括殼體1，殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心軸2，空心軸2兩端延伸至殼體1外部，空心軸2與殼體1兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，空心軸2一端為熱介質(zhì)入口，其另一端為熱介質(zhì)出口，在空心軸2位于殼體1內(nèi)部表面部分，密集排列固定著楔型中空槳葉4，空心軸2表面開設(shè)有通道21，空心軸2通過通道21與中空槳葉4內(nèi)連通。
[0029] 殼體1底部形狀為W型，當(dāng)殼體1內(nèi)安排二到四根空心軸2時(shí)，殼體1為W型時(shí)，可以更好的與設(shè)置在空心軸2中空槳葉4配合，使物料更好的與中空槳葉4接觸。
[0030] 使用時(shí)，傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭3，流經(jīng)空心軸2，并通過通道21依次流入設(shè)置在空心軸2表面的中空槳葉4，最后經(jīng)熱介質(zhì)出口排出，空心軸2依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。
[0031] 殼體1頂部設(shè)置載氣入口5、載氣出口8以及入孔7。
[0032] 殼體1一端端部頂面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口6，殼體另一端部底面一側(cè)設(shè)置出料口9，物料經(jīng)進(jìn)料口6進(jìn)入殼體1內(nèi)，在殼體1內(nèi)干燥后，通過出料口9排出殼體1。
[0033] 工作原理：
[0034] 物料通過進(jìn)料口6進(jìn)入殼體1內(nèi)，空心軸2驅(qū)動(dòng)中空槳葉4旋轉(zhuǎn)，物料與旋轉(zhuǎn)的中空槳葉4接觸，由旋轉(zhuǎn)的中空槳葉4驅(qū)動(dòng)物料往出料口9端逐步移動(dòng)，物料與中空槳葉4接觸的同時(shí)，熱介質(zhì)的熱量通過中空槳葉4傳導(dǎo)給物料，中空槳葉4與物料單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，有效提升物料的干燥效率。
[0035] 為減少殼體1內(nèi)熱量流失，殼體1內(nèi)設(shè)置有夾套10，夾套10與殼體1內(nèi)壁形狀相適配，夾套10具有夾套熱介質(zhì)入口11與夾套熱介質(zhì)出口12，夾套熱介質(zhì)入口11固定穿設(shè)在夾套10一側(cè)，其入口端貫殼體1，夾套熱介質(zhì)出口12固定穿設(shè)在夾套10另一側(cè)，其出口端貫殼體1。
[0036] 使用時(shí)，熱介質(zhì)從夾套熱介質(zhì)入口11流入夾套內(nèi)，經(jīng)夾套熱介質(zhì)出口12流出，夾套10在殼體1內(nèi)形成一層熱層，有效減少殼體1內(nèi)熱量流失，進(jìn)一步提升物料的干燥效率。
[0037] 請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，中空槳葉4內(nèi)壁開設(shè)有若干條長條形凹槽41，熱介質(zhì)進(jìn)入中空槳葉4與，凹槽41增加熱介質(zhì)與中空槳葉4的接觸面積，提升中空槳葉4熱傳導(dǎo)效率。
[0038] 其中，凹槽41一端開口均指向空心軸2的旋轉(zhuǎn)軸線，在中空槳葉4往殼體1內(nèi)頂部運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱介質(zhì)在其重量作用下，可以通過凹槽41指向空心軸2的旋轉(zhuǎn)軸線一端，快速流入空心軸2內(nèi)，在不阻礙熱介質(zhì)在中空槳葉4內(nèi)的流動(dòng)速度，同時(shí)也提升了中空槳葉4與熱介質(zhì)的接觸面積，從而提升物料的干燥效率。
[0039] 需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0040] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。