技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種槳葉干燥機(jī)。

公開(kāi)(公告)號(hào)：CN217179198U
公開(kāi)(公告)日：2022-08-12
申請(qǐng)?zhí)枺篊N202220680315.5
申請(qǐng)日：2022-03-25
申請(qǐng)人： 煙臺(tái)東化新材料有限公司-槳葉干燥機(jī)
發(fā)明人 ： 張鵬 , 李曉飛 , 鄒梓昕

背景技術(shù)
[0002] 脂環(huán)族項(xiàng)目會(huì)副產(chǎn)一定量的重組分，常規(guī)處理方案是送去廢液焚燒，造成大量產(chǎn)品的浪費(fèi)。因此，需要一種設(shè)備對(duì)其中的產(chǎn)品進(jìn)行分離回收。
[0003] 在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分離回收中，需要對(duì)產(chǎn)品中的溶劑或水分進(jìn)行干燥，從而便于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、加工和使用，常用的干燥設(shè)備類型較多，例如噴霧干燥裝置、流化床干燥裝置、氣流干燥裝置、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、箱式干燥器、熱風(fēng)干燥器等，然而傳統(tǒng)的干燥設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，熱效率低等問(wèn)題，尤其是對(duì)粉塵或膏體類原料進(jìn)行干燥時(shí)，難以對(duì)原料內(nèi)部水分進(jìn)行干燥，僅能對(duì)原料表層的水分去除，槳葉干燥機(jī)在干燥過(guò)程中能夠?qū)υ线M(jìn)行攪拌；保證內(nèi)部干燥充分，但是現(xiàn)有的槳葉干燥機(jī)的干燥效果較差，使得效率低下，影響生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種槳葉干燥機(jī)，可改善干燥效果，提高干燥效率，且能耗低，設(shè)備總投資小。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式公開(kāi)了一種槳葉干燥機(jī)，包括殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有空心熱軸，所述空心熱軸的軸線與所述殼體的軸線平行，所述空心熱軸的外表面間隔設(shè)置有葉片；
[0006] 所述殼體靠近所述進(jìn)料口的一端設(shè)置有熱軸蒸汽進(jìn)口、殼體蒸汽進(jìn)口，所述殼體靠近所述出料口的一端設(shè)置有熱軸凝液出口、殼體凝液出口；
[0007] 還包括驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)所述空心熱軸繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008] 進(jìn)一步，所述空心熱軸包括第一空心熱軸與第二空心熱軸，所述第一空心熱軸與第二空心熱軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009] 所述第一空心熱軸的葉片與第二空心熱軸的葉片相互嚙合。
[0010] 進(jìn)一步，所述葉片為楔形結(jié)構(gòu)，所述葉片垂直于所述空心熱軸的外表面延伸設(shè)置。
[0011] 進(jìn)一步，所述殼體上還設(shè)置有排氣口。
[0012] 進(jìn)一步，所述殼體沿水平方向延伸設(shè)置，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述殼體的上部外表面，所述出料口設(shè)置于所述殼體的下部外表面。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)具有如下技術(shù)效果：
[0014] 空心熱軸對(duì)濕物料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，使物料得到最大限度地混合，物料干燥效果好；
[0015] 相互嚙合的空心熱軸的葉片對(duì)于粘附于空心熱軸外壁上的物料具有自清理作用，從而保證空心熱軸的傳熱及干燥效果；
[0016] 無(wú)需額外的附屬設(shè)備，設(shè)備總投資小，能耗低，操作費(fèi)用小，大大降低了設(shè)備投入成本及人工成本。
附圖說(shuō)明
[0017] 圖1示出本實(shí)用新型實(shí)施例槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2示出本實(shí)用新型實(shí)施例槳葉干燥機(jī)的空心熱軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)記：
[0020] 1?殼體，2?進(jìn)料口，3?出料口，4?空心熱軸，5?葉片，6?熱軸蒸汽進(jìn)口，7? 熱軸凝液出口，8?殼體蒸汽進(jìn)口，9?殼體凝液出口，10?驅(qū)動(dòng)部件，11?第一空心熱軸，12?第二空心熱軸，13?排氣口。
具體實(shí)施方式
[0021] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。雖然本實(shí)用新型的描述將結(jié)合較佳實(shí)施例一起介紹，但這并不代表此實(shí)用新型的特征僅限于該實(shí)施方式。恰恰相反，結(jié)合實(shí)施方式作實(shí)用新型介紹的目的是為了覆蓋基于本實(shí)用新型的權(quán)利要求而有可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對(duì)本實(shí)用新型的深度了解，以下描述中將包含許多具體的細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型也可以不使用這些細(xì)節(jié)實(shí)施。此外，為了避免混亂或模糊本實(shí)用新型的重點(diǎn)，有些具體細(xì)節(jié)將在描述中被省略。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022] 應(yīng)注意的是，在本說(shuō)明書(shū)中，相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0023] 在本實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024] 術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0025] 在本實(shí)施例的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)施例中的具體含義。
[0026] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027] 參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)，包括殼體1，其內(nèi)部中空，殼體1 沿水平方向延伸設(shè)置，殼體1的一端上表面設(shè)置有進(jìn)料口2，另一端的下表面設(shè)置有出料口3，殼體1內(nèi)部設(shè)置有沿水平方向延伸設(shè)置的空心熱軸4，空心熱軸4的外表面間隔設(shè)置有若干葉片5；
[0028] 殼體1設(shè)置有進(jìn)料口2的一端端部設(shè)置有熱軸蒸汽進(jìn)口6，設(shè)置有出料口3 的一端端部設(shè)置有熱軸凝液出口7，熱軸蒸汽進(jìn)口6、空心熱軸4、熱軸凝液出口7相互貫通，采用水蒸氣作為熱源，工作時(shí)蒸汽通過(guò)熱軸蒸汽進(jìn)口6進(jìn)入空心熱軸4中；殼體1設(shè)置有進(jìn)料口2的一端的上部設(shè)置有殼體蒸汽進(jìn)口8，設(shè)置有出料口3的一端的底部設(shè)置有殼體凝液出口9，殼體蒸汽進(jìn)口8、殼體1、殼體凝液出口9相貫通，通過(guò)殼體蒸汽進(jìn)口8將蒸汽通入殼體1內(nèi)部。殼體1 靠近進(jìn)料口2的一端端部還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件10，用于驅(qū)動(dòng)空心熱軸4繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料的攪拌、移動(dòng)。
[0029] 參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型設(shè)置有兩根相互平行的空心熱軸，即第一空心熱軸 11與第二空心熱軸12，驅(qū)動(dòng)部件10驅(qū)使第一空心熱軸11與第二空心熱軸12 分別繞各自的軸線相向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一空心熱軸11的葉片與第二空心熱軸12葉片相互嚙合，使得第一空心熱軸11與第二空心熱軸12具有自清理作用，有效防止物料粘在第一空心熱軸11與第二空心熱軸12的外壁上。濾餅狀物料粘結(jié)性很強(qiáng)，極易粘附在傳熱面上從而影響傳熱及干燥效果。槳葉干燥機(jī)的兩根熱軸相互嚙合，當(dāng)物料粘附到一定程度后可自動(dòng)清除，從而避免了干燥過(guò)程中傳熱與干燥的惡化。
[0030] 槳葉干燥機(jī)采用水蒸氣作為熱源，工作時(shí)第一空心熱軸11、第二空心熱軸 12和殼體1都通入蒸汽，通過(guò)器壁對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥；同時(shí)，濕物料在第一空心熱軸11、第二空心熱軸12不停的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌下逐漸向出料口3移動(dòng)，從而使物料得到了最大限度的混合和干燥。
[0031] 葉片5為楔形結(jié)構(gòu)，葉片5垂直于空心熱軸4的外表面，沿豎直方向延伸設(shè)置。如圖1?2所示，葉片5的寬度由與空心熱軸4相連接的一端向遠(yuǎn)離空心熱軸4的一端逐漸減小，以便于第一空心熱軸11與第二空心熱軸12的相互嚙合。
[0032] 殼體1的上端面上還設(shè)置有排氣口13，以排出濕物料中蒸發(fā)出的揮發(fā)份，防止殼體1內(nèi)部壓力過(guò)大。
[0033] 具體而言，應(yīng)用本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)進(jìn)行物料干燥時(shí)，將濕含量為 40％(wt)的物料通過(guò)齒輪泵連續(xù)均勻地加入槳葉干燥機(jī)內(nèi)，濕物料填充于槳葉干燥機(jī)充滿楔形葉片的間隙，在空心熱軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下，濕物料一邊被蒸汽間接加熱，一邊向前移動(dòng)，干燥后的物料從出料口排出。
[0034] 由于楔形葉片的不斷攪拌，使被干燥物料受熱均勻，不易粘壁，也不易結(jié)塊。在槳葉干燥機(jī)末端設(shè)有真空泵組，真空泵組配置極限真空度為50Pa，正常運(yùn)行真空在100～500Pa，把濕物料中蒸發(fā)出的揮發(fā)份從排氣口帶走，蒸汽冷凝水經(jīng)熱軸凝液出口和殼體凝液出口排出，整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
[0035] 經(jīng)蒸發(fā)得到的樹(shù)脂產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后不凝氣通過(guò)真空系統(tǒng)排入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)，為防止蒸發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品攜帶重組分堵塞冷凝器，冷凝器采用80℃熱水冷凝，在此溫度下重組分具有一定的流動(dòng)性。為保證最大的回收樹(shù)脂產(chǎn)品，真空系統(tǒng)尾端配有二級(jí)冷凝器，該冷凝器采用循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻回收的樹(shù)脂產(chǎn)品儲(chǔ)存在樹(shù)脂產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)，定期通過(guò)計(jì)量泵送到指定地點(diǎn)。
[0036] 干燥后的重組分進(jìn)入重組分緩沖罐儲(chǔ)存，重組分緩沖罐設(shè)有蒸汽伴熱，防止重組分冷凝堵塞后續(xù)系統(tǒng)，重組分緩沖罐內(nèi)焦油通過(guò)液位控制，由齒輪泵送入后續(xù)造粒系統(tǒng)。
[0037] 通過(guò)該槳葉干燥機(jī)對(duì)濕物料進(jìn)行干燥，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0038] (1)攪拌均勻，干燥效果好
[0039] 工作過(guò)程中的空心熱軸不僅是主要的加熱面，而且不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料得到最大限度地混合，物料的干燥效果優(yōu)于盤(pán)式干燥；
[0040] (2)熱軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
[0041] 兩根或多根熱軸的葉片相互嚙合，當(dāng)粘結(jié)性很強(qiáng)的濾餅狀物料粘附在傳熱面上時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除，從而避免了干燥過(guò)程中傳熱與干燥的惡化，保證傳熱及干燥效果；
[0042] (3)能耗低，操作費(fèi)用小
[0043] 本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)的熱效率高達(dá)90％，操作費(fèi)用僅為氣流干燥及微粉干燥等熱風(fēng)型干燥器的30％；
[0044] (4)粉塵夾帶小，物料損耗少
[0045] 該槳葉干燥的排風(fēng)主要為水蒸汽及少量載氣，其排風(fēng)量?jī)H為熱風(fēng)型干燥排風(fēng)量的1/8，而且排出氣體主要為水蒸汽，所夾帶的物料易回收，后續(xù)所需的粉塵回收裝置小，設(shè)備簡(jiǎn)單；
[0046] (5)設(shè)備占地面積小，設(shè)備總投資少
[0047] 雖然單一的熱風(fēng)型干燥設(shè)備的投資小，但其附屬設(shè)備較多，有空氣加熱器、旋風(fēng)除塵、袋式除塵等多臺(tái)附屬設(shè)備，占地面積大，基建投資高于槳葉干燥的投資，且操作維護(hù)費(fèi)用高，而槳葉干燥機(jī)不涉及其他額外的附屬設(shè)備，設(shè)備投資大大減小；
[0048] (6)設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
[0049] 采用槳葉干燥有多種手段控制干燥程度，而且由于附屬設(shè)備少，因此操作簡(jiǎn)單；而熱風(fēng)型干燥除塵設(shè)備龐大，排出空氣中濕度太大時(shí)易使旋風(fēng)分離器及袋式過(guò)濾器堵塞，操作要求高；且盤(pán)式干燥設(shè)備易粘壁，進(jìn)料口易堵塞，檢修頻率高。
[0050] 雖然通過(guò)參照本實(shí)用新型的某些優(yōu)選實(shí)施方式，已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了圖示和描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，包括做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。