容積：2000L1臺(tái)； 1500L1臺(tái)；1000L2臺(tái)
裝料系數(shù)：50±10%（容積）
技術(shù)特性：
干燥機(jī)設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)外壓 0.4MPa
干燥機(jī)工作壓力：0～-0.1MPa
干燥機(jī)夾套設(shè)計(jì)壓力：大于等于0.3MPa
干燥機(jī)夾套操作壓力：0.3MPa
設(shè)計(jì)溫度：100℃，熱水加熱
主要介質(zhì)：夾套為循環(huán)水和熱水
材質(zhì)：內(nèi)膽搪玻璃，保溫外殼304不銹鋼。
每臺(tái)設(shè)備需單獨(dú)配備水箱、循環(huán)泵、控制箱，水箱材質(zhì)304不銹鋼，水箱內(nèi)熱水溫度：0~100℃。加熱介質(zhì)為0.2-0.3MPa的工業(yè)蒸汽，控制箱采用戶外型。
雙錐轉(zhuǎn)速（參考）：0～15rpm，帶變頻器調(diào)速，現(xiàn)場(chǎng)防爆控制柜帶數(shù)顯輸出（溫度、轉(zhuǎn)速、真空度等）。
錐體總共分三層：內(nèi)膽、夾套、保溫均為304不銹鋼材料。在夾套中間還設(shè)有導(dǎo)流槽，使熱水只有一個(gè)方向流動(dòng)，而不至于產(chǎn)生短路現(xiàn)象。為保證足夠的強(qiáng)度及整個(gè)錐體加熱圴勻，夾套設(shè)計(jì)成蜂窩狀加熱方式。內(nèi)膽為搪玻璃，搪玻璃釉層厚度不低于1.2mm。
支架采用10mm碳鋼板與重型槽鋼焊接而成，頂板為30mm碳鋼刨加工后焊接，堅(jiān)固不易變形，確保密封不泄漏，外包1mm左右304不銹鋼。
將進(jìn)出水管設(shè)計(jì)在主動(dòng)軸側(cè)；進(jìn)水端密封及真空端密封需采用機(jī)械密封，確保使用過(guò)程中無(wú)泄漏。
罐體硅酸鋁纖維保溫層填裝應(yīng)充實(shí)，并且密焊。
干燥機(jī)內(nèi)腔體與真空管（單芯）之間要安裝真空濾芯，濾芯為不銹鋼孔管+濾袋，真空管直徑、濾芯過(guò)濾面積或廠家根據(jù)雙錐容積大小來(lái)進(jìn)行配置。設(shè)計(jì)不易積料或吸附料造成堵塞。
回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)≤0.18mm，確保密封可靠及回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
噪音聲級(jí)≤70分貝。
電機(jī)采用防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率廠家配置，防爆等級(jí)ExdIIBT4，防護(hù)等級(jí)IP55，，并提供相關(guān)證明。減速器采用圓柱齒輪減速器，傳動(dòng)采用電機(jī)通過(guò)皮帶輪和圓柱齒輪減速機(jī)皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥機(jī)主軸連接，器身水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
器身一端蓋?450，加溫度計(jì)、真空表及排空閥門，并設(shè)有自動(dòng)敲擊裝置，不會(huì)因蓋無(wú)加熱而積料，保證整批物料干燥均勻，端蓋與筒體鉸鏈連接。另一端蓋過(guò)渡至DN250快開(kāi)出料蝶閥并設(shè)盲板二次密封。
夾套工作介質(zhì)：熱水、循環(huán)水，蜂窩式夾套。
各密封點(diǎn)密封良好，使用過(guò)程不發(fā)生形變，保證無(wú)泄露。
加料方式：頂部進(jìn)料。
設(shè)備整體內(nèi)表面方便清洗，內(nèi)筒體圓弧過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)清潔無(wú)死角。
出料蝶閥加裝防泄漏悶蓋。
空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠、無(wú)異常。
干燥機(jī)裝配應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
真空端有氮?dú)夥创笛b置，防止粉塵物料堵塞過(guò)濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。且利于維修更換。
檢修門進(jìn)行加鎖，密封條密封。
驗(yàn)收要求：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，調(diào)試運(yùn)行，合格發(fā)貨。