中藥大部分都是從植物的根、莖、葉中提取所得，其基本方法是將中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后形成浸膏狀，通稱為中藥浸膏，其中會有大量的水分，必須經(jīng)過干燥后變成顆粒狀（粉粒狀）或灌膠聶、或壓片、或制丸等，最后形成中成藥，便于人們服用。中藥浸膏的干燥一直是相關(guān)設(shè)備行業(yè)的是難題，本司經(jīng)過長期調(diào)研，參考了很多國內(nèi)外有關(guān)資料，研發(fā)出了“防熔融離心噴霧干燥機(jī)”，適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解決了粘壁現(xiàn)象的發(fā)生， 極適用于中藥浸膏的干燥。

1、中藥浸膏干燥設(shè)備簡述

中藥浸膏的干燥，數(shù)年前多用真空干燥設(shè)備和微波干燥機(jī)，但這兩種設(shè)備的尚有如下缺點(diǎn)：

（1）產(chǎn)量小，干燥 時(shí)間長，不能適應(yīng)中藥規(guī)?；诋a(chǎn)之需多

（2）干燥所形成的產(chǎn)品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，比較繁瑣。

后來，出現(xiàn)了“中藥浸膏專用離心噴霧干燥機(jī)”，其以曰本大川原公司產(chǎn)品為代表?雖然，可以大大提高產(chǎn)量， 而且干燥塔內(nèi)的粘壁問題也大大減少?但是，仍有一個(gè)最大的缺點(diǎn)，即在塔體內(nèi)安裝了一套吹掃裝S,采用壓總氣 對吸附在塔體內(nèi)壁的細(xì)粉吹掉，但吹掃桿裝罝本身也會有積料無法清除，時(shí)間長了，該部分物料長期處在高溫區(qū)，可 能變黃、焦化、變質(zhì)，其落入產(chǎn)品中對物料而言是污染，嚴(yán)重時(shí)使產(chǎn)品報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。

在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機(jī)是目前最適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設(shè)備?為此，對離心噴 霧干燥機(jī)進(jìn)行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機(jī)結(jié)構(gòu)上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)及其工作方 法。

2、干燥工藝的改進(jìn)

2.1原窩心噴霧干燥機(jī)工藝澆程

原離心噴霧干燥機(jī)的工藝巰程大致為以下幾種方式：

（1） 濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內(nèi)，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸并完成熱、 交換，使物料達(dá)到干燥，稱為并琉式。

（2） 尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：第一類，塔底出料和旋風(fēng)出料結(jié)合式，即在干燥塔下部的錐 體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒?尾氣則從設(shè)在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出，尾氣中帶有一 定量的物料在旋風(fēng)分離器中收集排入料筒?此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風(fēng)管上的上方易積料，而且很難 清除，時(shí)間長了會發(fā)黃變質(zhì)多第二類，尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經(jīng)過管道排出，由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，此方 式一般要設(shè)兩級旋風(fēng)分離。

2-2工藝雜的改進(jìn)

以上離心噴霧干燥機(jī)的工藝琉程，者P不能解決物料的熔融問題?現(xiàn)本司所研發(fā)的昉熔融噴霧造粒干燥機(jī)的工作方 法改進(jìn)如下：

在錐體的下部向塔體內(nèi)通經(jīng)過除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動，使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換，將物 料溫虔降低至物料軟化點(diǎn)以下，避免了物料軟化，發(fā)粘情況的發(fā)生。

干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集排出。

這都昉熔融噴霧造粒干燥機(jī)的工作方法的優(yōu)點(diǎn)：

（1）避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，也就避免了粘壁問題的出現(xiàn)

（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

（3）錐體無管道存在，消除了積料。

3、結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新

為了適應(yīng)新巰程的霓要，昉熔融噴霧造粒干燥機(jī)將原離心噴霧干燥機(jī)的塔體進(jìn)行了改進(jìn)。原離心噴霧干燥機(jī)的主塔結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段是直接對焊在一起?昉熔融噴霧造粒干燥機(jī)塔體結(jié)構(gòu)改進(jìn)點(diǎn)：將錐體的 上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內(nèi)，豢圓環(huán)和螺釘連接。

改進(jìn)后塔體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）把排風(fēng)口設(shè)在直徑加大的圓錐體頂端的圓環(huán)上，有均勻分布的4個(gè)排風(fēng)口，使塔體內(nèi) 的排風(fēng)均勻，塔內(nèi)的壓力分布也均勻多；

（2）圓錐體上端直徑加大，使該處的風(fēng)速減小，便于物料的沉降，使尾氣中 的物料減少，提高旋風(fēng)分離器的分離效率；

（3）在圓錐體中取消了排風(fēng)管道，減少了積料的可能性，對產(chǎn)品質(zhì)量有 了可豢的保證。

4結(jié)語

防熔融噴霧造粒干燥機(jī)對原塔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新，并改進(jìn)了干燥工作方法。同時(shí)，采用通冷風(fēng)技術(shù)，防止物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，從而杜絕了物料發(fā)生粘壁現(xiàn)象，解決了易熔融，含糖多，易吸潮物料的干燥問題。特別是對我國的中藥制劑中的浸膏的干燥提供了一種性能優(yōu)良的干燥設(shè)備。

粘壁問題的解決，可以減少干燥器的清理，清洗次數(shù)，增加設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，對用戶來講，可以增加產(chǎn)量，減小產(chǎn)品的干燥成本，也就是可以節(jié)能。

運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化主要表現(xiàn)在：

（1）干燥產(chǎn)品經(jīng)冷風(fēng)冷卻后，可以直接包裝，不須另外增加冷卻裝置；

（2）尾氣排放處的風(fēng)的流速減小而且均勻，減少尾氣中的粉料夾帶，只需一級旋風(fēng)分離后排放，客觀上減少了對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。