干燥能力25L/H噴霧干燥機1臺；干燥能力50L/H噴霧干燥機1臺。滿足

物料名稱：配方顆粒，性質：水溶液。懸浮溶液，含固量30%～60%。，必須保證物料良好流動性

進風溫度控制在160℃~210℃，出風溫度控制在80℃~100℃，25L/H蒸發(fā)量不低于25kg/h（以水計），50L/H蒸發(fā)量不低于50kg/h（以水計）。

成品干燥失重＜3%，產(chǎn)品粒度：100%通過100目篩網(wǎng)。

生物符合產(chǎn)品要求（干燥產(chǎn)品檢測，細菌數(shù)≤300個/克，霉菌、酵母菌數(shù)≤50個/克，大腸埃希菌每1g不得檢出，霉變、長螨不得檢出）。偏離，與具體工藝相關

出料溫度不高于40℃，物料回收率大于97%。噴霧生產(chǎn)過程中無返頂，無掛壁。偏離，以糊精為驗收標準

設備的驗收以配方顆粒品種的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為驗收依據(jù)。

噴塔內筒采用3mm厚304不銹鋼制作，所有發(fā)熱部位均采用50mm厚優(yōu)質硅酸鋁保溫，保溫效果要求設備外表面溫度≤40℃，保溫皮采用2mm厚304不銹鋼制作，焊縫均滿焊，焊縫飽滿無坑洞并拋光處理，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會影響耐壓。

設備接觸物料的內表面采用鏡面拋光處理（Ra≤0.6μm），外表面亞光處理（Ra≤0.8μm）。噴塔外圍配有不銹鋼平臺、樓梯和欄桿，平臺采用不銹鋼防滑板制作，樓梯欄桿等使用潔凈鏡面管制作。

送風系統(tǒng)：

1、與物料接觸的風系統(tǒng)（包括送風機及送風管道、加熱器等）均采用304不銹鋼材質制作，焊接部位必須滿焊并作拋光處理。

2、配低溫水表冷器除濕裝置，表冷器管道材質為銅，除濕效果要求濕度小于45%。

3、加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱，蒸汽加熱器使用壓力0.6MPa，設計耐壓0.8MPa；加熱器加熱功率的選用以熱風溫度達到240℃進行設計。

4、電加熱器的接線盒應遠離加熱器，避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導線連接。滿足

（低溫水必須≤5℃）

出料系統(tǒng)：

1、采用三級旋風出料

2、2、配冷凍除濕機（除濕機加熱方式為蒸汽加熱），其制冷量及除濕量保證出料溫度及物料不吸濕，除濕機送風需經(jīng)過H13高效過濾器過濾。

3、設備配備氣掃裝置，要求氣掃管快裝可拆卸，密封性能良好，可以有效防止污染物料；氣掃送風需經(jīng)過H13高校過濾器過濾。

4、主塔錐體部分配3個震錘（均布），旋風分離器各配兩個震錘。

5、塔體及塔頂配冷風循環(huán)夾套，可根據(jù)物料情況選擇是否自動啟動。

6、出料口為自動雙蝶閥，閥門動作時間可設定，實現(xiàn)自動下料。滿足，工藝為兩級主旋風加一級集中收料旋風

過濾系統(tǒng)：

1、塔體送風系統(tǒng)、氣掃裝置、冷凍除濕機送風系統(tǒng)均需配G4初效、F6袋式中效及H13高效過濾器，濾框材質304不銹鋼，且過濾器易拆卸及更換。

2、初、中、高效均采用一線品牌的產(chǎn)品，高效采用耐高溫高效。

3、現(xiàn)場配指針式Dwyer差壓表，檢測初效、中效過濾器前后差壓，高效過濾器的位置均需配置帶有PAO檢漏口的靜壓箱，方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。

排風系統(tǒng)：

1、排風機及管道采用304不銹鋼材質。

2、排風機配4級電機。

3、配可靠的防倒灌裝置。

4、配除塵裝置，材質304不銹鋼。

5、排風的粉塵和異味滿足環(huán)保排放標準。

系統(tǒng)在設計上有防至物料返頂及粘壁的措施，防止物料焦化影響成品收率。