FL100型沸騰制粒器
制藥工業(yè)在片劑生產(chǎn)中壓制藥片之前,應將原料粉子先制成顆粒,過去使用三臺單機。其工藝過程是:混合攪拌、濕穎粒、干燥。使用沸騰制粒器之后,可將三個單獨操作工序合為一個工序,在一臺密閉設備內完成。因此,有人稱沸騰制粒為“一步法”制粒。 我們經(jīng)過幾年來努力,已試制出大型FL100型沸騰制粒器,每次投料量達80~10。公斤。沸騰制粒的基本原理是粉狀原料及輔料在容器內沸騰時,噴人粘合劑粘合成顆粒,根據(jù)粒子的長大成形過程可以分為被覆成粒與凝聚成粒兩大類。被覆成粒靠噴霧供給的液滴附著于粒子表面,其水份蒸發(fā)留下的固相使粒子不斷增大,凝聚成粒則是把液滴作為粉末之間的粘合劑把粉末粒子凝聚,使粒子長大。實際過程較為復雜,它可由下述三方面相互作用而成顆粒:(1)粉末凝聚成粒子;(2)粒子與粒子間或粒子與粉末之間相互碰撞粘結成顆粒;(3)粒子或粉子被覆粘結。對于疏水性原料選擇適合的粘合劑很重要。
流化床為圓形結構,避免死角。
料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
采用翻傾卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。
密封負壓操作,氣體經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設備
干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間一般在15-45分鐘。
版權聲明 | 聯(lián)系電話:(0519) 88968880
Copyright ? 2011-2018 常州力馬干燥科技有限公司. All Rights Reserved 蘇ICP備16003336號 技術支持:江蘇東網(wǎng)科技 【管理登陸】