-
高速離心噴霧干燥機(jī)
概述噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于…
-
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
概述中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成,特別是醇提工藝,它含糖份較高,在高溫下…
噴霧干燥設(shè)備技術(shù)及其在中藥制藥中的應(yīng)用
黑龍江珍寶島藥業(yè)股份有限公司 158400
摘要:噴霧干燥技術(shù)是近年來一種較為常見的制藥方法,通過精密機(jī)械將藥液進(jìn)行振搗烘干,促使藥品變成干粉狀、片狀、膠囊等形式方便患者的使用與攜帶,并根據(jù)藥物性質(zhì)能夠?qū)⑺幮?yōu)勢(shì)發(fā)揮得更為明顯,促使在現(xiàn)如今的藥品市場(chǎng)中占有非常多的受眾。本文將依據(jù)傳統(tǒng)中藥制藥的相關(guān)原理對(duì)噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行理性分析,同時(shí)針對(duì)應(yīng)用和藥效方面的發(fā)揮進(jìn)行探討,期望對(duì)中藥制藥的相關(guān)領(lǐng)域有所幫助。
關(guān)鍵詞:噴霧干燥技術(shù);中藥制藥;應(yīng)用探究
噴霧干燥技術(shù)的誕生是藥品行業(yè)的一次改革,是傳統(tǒng)的藥液工藝向更為方便攜帶藥品轉(zhuǎn)化的先進(jìn)技術(shù)過程,既滿足了當(dāng)代患者對(duì)藥品攜帶與使用的便利需求,更將藥物有效的進(jìn)行了濃縮,促使藥品特性與藥品食用更加科學(xué)規(guī)范,為藥品行業(yè)樹立了準(zhǔn)確的衡量標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí),對(duì)于中藥制藥亦可將傳統(tǒng)藥湯轉(zhuǎn)換,促使其變?yōu)楦酄罨蚍蹱?,?duì)用藥過程與患者個(gè)人制藥難易程度有了很好的解決。
一、噴霧干燥技術(shù)對(duì)中藥性味的作用
中藥制藥,^注重的是藥品自身的獨(dú)特性味,其中四氣五味的藥理^為被患者與中醫(yī)師廣泛認(rèn)知。其中四氣指寒、熱、溫、涼的藥性分類,五味則是酸、辛、苦、甘、咸的味覺感官,依據(jù)不同的疾病進(jìn)行治療并選定藥品,將藥物特性充分發(fā)揮便是中藥治病的基本原理。與此同時(shí),中藥在煎熬過程中規(guī)矩頗多,若是稍有不慎便會(huì)促使藥物本身的藥性大打折扣,并且中醫(yī)師在近年來應(yīng)試教育中普遍藥理知識(shí)不健全,導(dǎo)致藥品煎熬和藥物稱量方面尚有不足,現(xiàn)場(chǎng)煎熬更耽誤患者的時(shí)間與診療的效率,而后針對(duì)中藥煎熬的過程還會(huì)進(jìn)行額外收費(fèi),加重了患者自身的治療成本負(fù)擔(dān)。
噴霧干燥技術(shù)根據(jù)以上情況具備很好的解決方法,首先在藥物的熬制上,可以根據(jù)相關(guān)病癥進(jìn)行更加專業(yè)化的藥品加工,而后再送至相關(guān)的中醫(yī)診所進(jìn)行成品藥物銷售,一方面避免了患者在藥品煎熬時(shí)間的浪費(fèi),另一方面更對(duì)藥品本身有了質(zhì)量保障,確保了患者在用藥安全的同時(shí),更減輕了藥品加工的額外費(fèi)用。
二、噴霧干燥技術(shù)的制藥機(jī)理
噴霧干燥技術(shù)的核心便是在于噴霧和干燥兩個(gè)相關(guān)聯(lián)的技術(shù)使用上。其中,先將液態(tài)的藥物進(jìn)行霧化處理同時(shí),排除其中雜質(zhì)使具備藥性的部分化作霧滴狀態(tài),而后通過熱氣流將霧化藥品進(jìn)行融合,提供足夠霧滴化作干粉的能量來源,^后將粉狀或顆粒狀的藥品進(jìn)行烘干研磨,并根據(jù)相應(yīng)需求進(jìn)行深加工,促使藥品使用能夠滿足相關(guān)病患的需求。
以上工作流程是將藥液轉(zhuǎn)化顆粒、粉狀和膠囊藥品的前提,同樣也是噴霧干燥技術(shù)的基礎(chǔ)原理,過程中需要著重處理霧化藥品的藥性與殘?jiān)蛛x,避免因?yàn)殪F化不均勻?qū)е滤幮Ю速M(fèi)或摻雜渣滓,導(dǎo)致藥品的綜合質(zhì)量有所下降。其次便是在烘干過程中的粉末匯聚問題,需保持藥粉的相對(duì)純凈,不得受到熱氣流的干擾對(duì)藥品產(chǎn)生污染。
三、噴霧干燥技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用
1.顆粒劑、片劑、膠囊劑
將中藥藥材進(jìn)行提煉取液,當(dāng)達(dá)到要求后,直接摻入輔助劑后實(shí)施噴霧干燥技術(shù)則可立即獲得浸膏粉。
期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館
一般情況下,浸膏粉內(nèi)的含水量在4.5%左右,相對(duì)來說較低,所以可以用于填充在膠囊內(nèi),或者是支撐干法制粒與片劑。絕大部分的單味中藥藥材都可以通過該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行加工,再利用干法制粒、動(dòng)態(tài)提取、真空低溫濃縮等技術(shù)直接制造出單味中藥的濃縮顆粒。在藥房的調(diào)劑中,這種小劑量包裝的單味中藥濃縮顆??梢苑奖闼帋熑∷幣c抓藥,防止由于劑量分配不^而帶來的問題。除此之外,對(duì)于一些芳香解表中藥來說,噴霧干燥技術(shù)的使用還可以使一些芳香解表中藥所含揮發(fā)性成分得到了^大限度的保留。
隨著噴霧干燥法制作單味中藥濃縮顆粒的成功,其優(yōu)勢(shì)也不斷顯示出來,甚至有一些藥效、療效都要比煎劑更佳。例如廣西的某一個(gè)制藥廠,利用了該項(xiàng)技術(shù)成功研發(fā)出了小青龍湯等8余種經(jīng)典方劑以及近300多種的單味中藥濃縮顆粒,這充分說明了該項(xiàng)技術(shù)在制作單味中藥濃縮顆粒以及配成的方劑上有著一定的優(yōu)越性。目前國(guó)內(nèi)常用的復(fù)方或是單味沖劑其中含有較多的糖,且劑量也很大,若是運(yùn)用噴霧干燥技術(shù)制作成濃縮顆粒,這樣不但能夠降低輔助劑的使用量,還能很大程度上的減少資金的投入。未來還有可能研制開發(fā)無糖型沖劑,讓某些忌糖病患能夠接受更好的治療。
2.膠劑
膠劑系是指通過將動(dòng)物的角、皮、骨等物質(zhì)經(jīng)過煎煮后,所得到的濃縮膠液,經(jīng)過干燥后形成的塊狀膠劑。臨床上常見的膠劑主要有鹿角膠、龜甲膠、阿膠等幾個(gè)藥劑。相對(duì)于其他中藥藥劑的制作,膠劑的制作周期長(zhǎng)、工藝繁瑣、易污染、成本高,在實(shí)際使用時(shí)必須經(jīng)過烽化才可讓患者服用,這就大大降低了膠劑的藥效。因此,如何制作出易于服用與攜帶,且不影響效果的膠劑成為了人們關(guān)注的重點(diǎn)。有相關(guān)方面的專業(yè)學(xué)者通過使用噴霧干燥法對(duì)龜甲膠進(jìn)行加工,取得了一定的效果。研究結(jié)果顯示,當(dāng)霧化壓力在3kg/cm2以下,膠液的含量小于30%時(shí),膠液能夠形成浸膏粉,且所制成膠劑中所含的氨基酸與總氮與運(yùn)用自然干燥法制成的膠劑相同。因此說明,在一定條件下膠劑通過噴霧干燥技術(shù)的加工后,不僅能夠保留其藥效還易于患者的服用與攜帶。
3.微囊劑
雖然中藥的療效好,但其缺點(diǎn)在于劑量大,就目前臨床所使用的中藥藥劑來說,基本不存在藥劑小、效果好的成藥。例如一些紫蘇油、荊芥油、薄荷油的揮發(fā)油,屬于成藥內(nèi)的有效部分,目前這一類藥物的制作方法是將稀釋后的乙醇滲入固體制劑,這一做法會(huì)降低揮發(fā)油的作用,但如果能夠做成微囊,加入到藥物顆粒中,就能避免其揮發(fā)性的減少,從而使藥物效果延長(zhǎng)。目前絕大多數(shù)的中藥制藥廠中普遍運(yùn)用噴霧干燥技術(shù)來使揮發(fā)油微囊化。揮發(fā)油經(jīng)過噴霧干燥處理后,其微囊顆粒的直徑小于500μm,顆粒呈圓形,其品質(zhì)較為疏松,是一種能夠自由流動(dòng)的干粉,該微囊具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性且治療效果好。有相關(guān)的研究^利用噴霧干燥法制備了荊芥油、霍香油、薄荷油等揮發(fā)油微囊后得出,這些微囊具有很高的穩(wěn)定性好,揮發(fā)油的保留率高達(dá)88~95%。但是在使用噴霧干燥技術(shù)對(duì)揮發(fā)油進(jìn)行處理時(shí),噴霧的速率、混合液的粘度、噴霧方法及干燥速率、藥物及材料的濃度等方面的因素會(huì)對(duì)微囊化的效果造成一定的影響,因此在制作過程中要重視這些方面的控制。
四、結(jié)語
在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的前景下,傳統(tǒng)的中藥制藥技術(shù)仍舊需要進(jìn)一步的發(fā)展,才能夠滿足我國(guó)群眾在快節(jié)奏生活中的使用需求,也只有中藥藥理的深入貫徹與制藥技術(shù)有所進(jìn)步,才能夠避免中醫(yī)藥行業(yè)在現(xiàn)代社會(huì)環(huán)境醫(yī)療中的尷尬地位,促使當(dāng)前新時(shí)期下的病患能夠廣泛接受中藥調(diào)養(yǎng)的理念。噴霧干燥技術(shù)恰恰是解決傳統(tǒng)中藥制作和藥理研究上的有效解決手段,將其自身的特性與傳統(tǒng)藥效藥性相結(jié)合,是我國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢(shì),更是我國(guó)群眾患者用藥安全的必備前提。
版權(quán)聲明 | 聯(lián)系電話:(0519) 88968880
Copyright ? 2011-2018 常州力馬干燥科技有限公司. All Rights Reserved 蘇ICP備16003336號(hào) 技術(shù)支持:江蘇東網(wǎng)科技 【管理登陸】