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噴霧干燥制備酸奶粉的工藝研究

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2017-03-27 08:27:33 | 瀏覽量:4274999
關(guān)鍵詞:噴霧干燥制備酸奶粉的工藝研究
酸奶具有重要的生理功能,能夠緩解乳糖不耐癥,抑制腸道菌群感染,調(diào)整腸道菌群,降低膽固醇,抗衰老等;酸奶經(jīng)過益生菌發(fā)酵,風(fēng)味獨特,營養(yǎng)價值高,里面含有大量的益生菌,但是不宜長期保存和長途運輸,限制了酸奶的普及。同時酸奶在保存和銷售過程中需要冷藏的條件,一定程度上增加了酸奶的成本。將制備的酸奶經(jīng)過現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)制備得到酸奶粉,解決了酸奶遇到的問題,延長了貨架期,方便快捷,可以隨時沖調(diào)、復(fù)性重新得到酸奶,同時可以用作發(fā)酵劑,極大地擴展了酸奶的應(yīng)用范圍,降低了成本,提高了酸奶的價值。關(guān)于酸奶粉的研究,蘇聯(lián)和西德起步比較早,上世紀(jì)50年代就開始研究了酸奶粉的制備工藝,直到80年代國內(nèi)有了對酸奶粉的初步研究。國外市場關(guān)于酸奶粉已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用,用酸奶粉制作即食酸奶,酸奶果汁粉以及糕點等風(fēng)味物質(zhì);國內(nèi)市場關(guān)于酸奶粉的產(chǎn)品比較少,很多是進口的酸奶粉;近年來由于酸奶粉特殊的作用,引起了國內(nèi)一些學(xué)者的重視。 
本文以酸奶為原料通過噴霧器迅速化成微細乳滴,同時不斷向干燥室內(nèi)通入熱空氣,乳滴制品中的水分會迅速蒸發(fā)掉,得到酸奶粉。影響酸奶粉質(zhì)量的因素挺多[5],主要有益生菌的種類,耐熱程度,保護劑的種類,以及噴霧干燥的參數(shù)等。本文主要通過酸奶在噴霧干燥時固形物含量、進料流量、進風(fēng)量、出風(fēng)溫度四個因素,^終以酸奶粉中的活菌存活率和水分含量為評價指標(biāo),來研究酸奶粉的^佳制備工藝條件。 
1 試驗材料與設(shè)備 
1.1 試驗材料 
酸奶:包頭騎士酸奶 
菌種:丹尼斯克 

2 試驗方法 
2.1 單因素試驗 
2.1.1 物料固形物含量對噴霧干燥效果的影響 
固定進風(fēng)量為40m3/h,進料流量為4mL/min,出風(fēng)溫度為80℃的條件,將物料固形物含量分別設(shè)定為30%、35%、40%、45%、50%,分別經(jīng)過噴霧干燥技術(shù)得到酸奶粉,測定酸奶粉中的活菌數(shù)存活率和水分含量,確定^佳的固形物含量。 
2.1.2 進料流量對噴霧干燥效果的影響 
固定進風(fēng)量為40m3/h,固形物含量為40%,出風(fēng)溫度為80℃的條件,將進料流量分別設(shè)定為2mL/min、3mL/min、4mL/min、5mL/min、6mL/min,分別經(jīng)過噴霧干燥技術(shù)得到酸奶粉,測定酸奶粉中的活菌數(shù)存活率和水分含量,確定^佳的進料流量。 
2.1.3 進風(fēng)量對噴霧干燥效果的影響 
固定進料流量為4mL/min,固形物含量為40%,出風(fēng)溫度為80℃的條件,將進風(fēng)量分別設(shè)定為30m3/h、35m3/h、40m3/h、45m3/h、50m3/h,分別經(jīng)過噴霧干燥技術(shù)得到酸奶粉,測定酸奶粉中的活菌數(shù)存活率和水分含量,確定^佳的進風(fēng)量。 
2.1.4 出風(fēng)溫度對噴霧干燥效果的影響 
固定進料流量為4mL/min,固形物含量為40%,進風(fēng)量為40m3/h的條件,將進風(fēng)溫度分別設(shè)定為60℃、70℃、80℃、90℃、100℃,分別經(jīng)過噴霧干燥技術(shù)得到酸奶粉,測定酸奶粉中的活菌數(shù)存活率和水分含量,確定^佳的出風(fēng)溫度。 
2.2 噴霧干燥的正交試驗 
在單因素的基礎(chǔ)上,考察固形物含量、進料流量、進風(fēng)量、出風(fēng)溫度四個因素,以酸奶粉中的活菌存活率和水分含量為評價指標(biāo),研究酸奶粉的^佳制備工藝,因素水平表如表2所示。 
  
3 試驗結(jié)果與分析 
3.1 單因素試驗 
3.1.1 固形物含量對噴霧干燥效果的影響 
隨著物料固形物含量的增加,菌體存活率呈先升高后下降的趨勢,而水分含量呈不斷下降的趨勢。這是因為隨著固形物含量的增加,添加的脫脂乳粉的含量增加,其起到了保護劑的作用,所以得到酸奶粉的活菌數(shù)呈現(xiàn)上升的趨勢;隨著固形物含量的進一步升高,活菌數(shù)發(fā)生下降,由于干物質(zhì)濃度的增加,物料的流動性較差,部分物料會堵塞噴嘴,霧化效果較差。隨著固形物含量的增加,本身物料水分含量降低,再經(jīng)過噴霧干燥的過程,水分蒸發(fā),水分含量呈不斷下降的趨勢。在固形物含量為40%左右時,得到的菌體的存活率較高,同時水分含量處于較低的水平。 
3.1.2 進料流量對噴霧干燥效果的影響 
隨著進料流量的增加,菌體存活率呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢,而物料的水分含量呈上升的趨勢。這是因為進料流量較低時,霧滴干燥完全,得到物料的水分含量較低,同時菌體的存活率較低;隨著進料流量的增加,霧滴接觸熱量時間較短,菌體存活率升高,水分含量增加;當(dāng)進料流量進一步增加時,使得霧滴不斷的積蓄變大且在濕度較大的空氣介質(zhì)中,物料的干燥效果,出現(xiàn)粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象,此時霧滴與熱空氣的接觸時間變長,活菌率自然下降,同時在消耗相同能力的情況下,水分含量進一步增加;在進料流量在4mL/min時,菌體存活率較高,水分含量相對較低。 
3.1.3 進風(fēng)量對噴霧干燥效果的影響 
菌體的存活率呈現(xiàn)先升高后下降的趨勢,水分含量呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢。這是因為進風(fēng)量太小時,物料分散粒度較小,水分揮發(fā)不充分,含水量較大,此時容易出現(xiàn)粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象,得到的產(chǎn)品較少,菌體存活率較低;隨著進風(fēng)量增加,粘壁效果較低,得到的產(chǎn)品較多,菌體存活率上升,同時產(chǎn)品水分含量降低;當(dāng)進風(fēng)量進一步增大,水分含量略有提高,這是由于風(fēng)速過高,粉末也不能完全干燥,碰到干燥室和旋風(fēng)器內(nèi)壁時粘附其上,另外風(fēng)速太高,一部分粉末隨廢氣排出,致使出風(fēng)口過濾網(wǎng)上有大量粉塵,造成產(chǎn)品得率下降,菌體存活率下降;當(dāng)進風(fēng)量為40m3/h時,得到產(chǎn)品的菌體存活率較高,水分含量相對較低。   3.1.4 出風(fēng)溫度對噴霧干燥效果的影響 
隨著出風(fēng)溫度升高,菌體存活率和水分含量都呈現(xiàn)不斷先下降的趨勢。這是由于出風(fēng)溫度升高時,干燥塔中的干燥空氣不斷的加熱,使得霧滴更容易失去水分完全形成玻璃化,從而是表面變硬而排出干燥塔成為粉料,少數(shù)未排除的玻璃體被重新加熱而產(chǎn)生粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象的,同時物料中的菌體發(fā)生損失。但是在水分含量降低的同時,產(chǎn)品中菌體存活率也在不斷的下降;從圖中可以看出,在出風(fēng)溫度為80℃時,得到產(chǎn)品的菌體存活率較高,同時水分含量處于較低的水平。 
3.2 噴霧干燥的正交試驗結(jié)果 
得到的正交試驗結(jié)果如表3所示,由正交試驗的分析結(jié)果可以看出,影響菌體存活率的主次順序依次為D>A>B>C,即為出風(fēng)溫度>固形物含量>進料流量>進風(fēng)量,得到的^佳組合為A3B1C3D3,即為固形物含量為45%,進料流量為3mL/min,進風(fēng)量為45m3/h,出風(fēng)溫度為90℃,經(jīng)過驗證性試驗,得到此條件下的菌體存活率為79.24%,水分含量為4.6%。從影響水分含量看樣看出,由于得到產(chǎn)品的水分含量越低越好,因此均值越小越好,極差越小越好,看樣可以得到^佳組合為A3B1C1D3,即為固形物含量為45%,進料流量為3mL/min,進風(fēng)量為35m3/h,出風(fēng)溫度為90℃,經(jīng)過驗證試驗得到,菌體的存活率為77.96%,水分含量為4.32%。綜合考慮,得到產(chǎn)品的品質(zhì),活菌數(shù)越多越好,水分相對較低即可,得到^佳組合為,固形物含量為45%,進料流量為3mL/min,進風(fēng)量為45m3/h,出風(fēng)溫度為90℃。 

4 結(jié)論與討論 
噴霧干燥制備酸奶粉的^佳工藝條件為:固形物含量為45%,進料流量為3mL/min,進風(fēng)量為45m3/h,出風(fēng)溫度為90℃,得到此條件下的菌體存活率為79.24%,水分含量為4.6%。 
本研究采用的機器是國產(chǎn)的噴霧干燥機,設(shè)備操作簡單,作用效果明顯,與國外先進的設(shè)備相比,結(jié)構(gòu)性能和加工性能方面存在一定的差距。由于加工設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和加工性能的差異性,制備的酸奶粉與進口的酸奶粉有一定的差異;本試驗屬于小試試驗階段,中試試驗階段的產(chǎn)品研究和生產(chǎn)技術(shù)路線還需要進一步的研究。這些需要后續(xù)研究人員在提高酸奶粉的品質(zhì)和改善噴霧干燥方面做進一步的探索。

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