噴霧干燥機控制系統(tǒng)實現(xiàn)功能
干燥機組由進風過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進料及霧化系統(tǒng)、高效旋風、產(chǎn)品冷卻輸送集中收料系統(tǒng)、尾氣除塵器等組成。
編號 |
內(nèi)容及要求 |
1 |
1.自動控制采用PLC實現(xiàn)全過程自動化控制、采用采用觸摸屏人機界面操作 |
2 |
1. 1.可實時顯示、記錄、打印工藝過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)(溫度、時間、塔壓、進料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等); 2. 2.主要關(guān)鍵工藝參數(shù)可通過操作界面設(shè)定和調(diào)整; 3.實現(xiàn)工藝處方儲存及應(yīng)用; 4.軟件設(shè)計上避免串料、錯料、混料、跑料; |
3 |
1. 設(shè)備控制面板必須提供中文的人機界面; 2. 分設(shè)人工操作和自動運行兩種控制模式; |
4 |
1.應(yīng)設(shè)有必要的故障報警和故障信息提示記錄; 2.報警解除記錄; |
5 |
控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有: 1.噴霧系統(tǒng):由出風溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速; 2.進風溫度:進風溫度的變化范圍通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進風溫度; 3.出風溫度:適當改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速,進行出風溫度的微量調(diào)節(jié); 4.塔內(nèi)壓力:送風機在選定送入干燥塔風量后,調(diào)節(jié)引風機風量來調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負壓運行; 5.風送除濕系統(tǒng):進風溫度自動控制; 6.除塵系統(tǒng):水位自動控制; 7.CIP清洗:分段、分時間程序控制; 8.系統(tǒng)保護:供料液位與泵聯(lián)動、霧化器與進料泵連鎖,加熱器與引風機連鎖、電加熱與進風溫度連鎖、各風機過載保護及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護措施 |
6 |
系統(tǒng)在線檢測與顯示: 進風溫度、出風溫度、塔內(nèi)壓力、進料流量、送風機運轉(zhuǎn)頻率、引風機運轉(zhuǎn)頻率、送料泵運轉(zhuǎn)頻率、霧化器運轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。 |
7 |
系統(tǒng)在線檢測: 各高效過濾器壓差、進風風量顯示、旋風分離器壓差 |
8 |
電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應(yīng)齊全、清晰; |
9 |
電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求,線號標示齊全、清晰; |
10 |
PLC預(yù)留10%的內(nèi)存 |
11 |
具有至少3級密碼保護權(quán)限,參數(shù)設(shè)定必須通過用戶權(quán)限管理保護。 |
12 |
斷電時,機器逐漸停穩(wěn),以保護操作工、設(shè)備和產(chǎn)品。 恢復(fù)供電后設(shè)備不能自動開機,必須人工啟動。 |
13 |
控制柜設(shè)緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機。 |
熱風蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu),大大增強了熱風與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求,做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風機構(gòu),并可任意調(diào)節(jié)角度,以控制熱風入塔時的切向角度,內(nèi)側(cè)導(dǎo)風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn),強化該股熱風對霧化料膜的剪切力,使得熱風與料液充分接觸,強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。
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